模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由（yóu）於塑料（liào）原材料、產品的生產細領、工條件以及質（zhì）量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從（cóng）經濟技術兩個方麵（miàn）綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何（hé）種（zhǒng）塑料，工藝條件如何，成型質量高（gāo）低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱（rè）處理或其他強（qiáng）化措施，從而使（shǐ）該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比（bǐ）較小的情況下，對（duì）注（zhù）塑模具使用壽（shòu）命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使（shǐ）用（yòng）性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具（jù）有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加（jiā）工質量並降低加工成本。

(一)工作條件（jiàn）

注射模（mó）一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱（rè）塑性塑料注射模（mó）的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的（de）成（chéng）型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型（xíng）腔承受的壓力（lì）有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常（cháng）為150~ 220℃,模具型腔承受的成型（xíng）壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都（dōu）會受到熔融塑料充（chōng）填時對它們的流動摩擦和衝擊（jī）。在脫模過程中（zhōng），模具型腔（qiāng）和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具（jù）型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖（xiān）維（wéi）等硬質填料的（de）塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解（jiě）出（chū）易揮（huī）發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表（biǎo）壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃（rán）型或難（nán）燃型塑料時，高（gāo）溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具（jù）有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作（zuò）條件（jiàn）。

(二（èr）)失效形式

1.斷裂失效在（zài）注射模使用（yòng）過程中，模具型腔、型芯（xīn）局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現（xiàn）象稱為斷裂失效。這種失效（xiào）形式多發生於塑料製件（jiàn）形狀比較複（fù）雜的情況下，失效（xiào）部位（wèi）一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避（bì）免斷（duàn）裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑（sù）件的工藝（yì）性;另一方麵，如塑料件幾何形（xíng）狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具（jù）材料製造成型零（líng）部件，即盡量使用（yòng）滲碳鋼、熱（rè）作模具鋼等（děng），而盡量少用或不（bú）用（yòng）熱處理性能（néng）較差的高碳合金工具（jù）鋼。此外，還應注意對注塑模具結構（gòu）進（jìn）行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采（cǎi）用鑲拚的結構，避免整副模具（jù）因斷裂（liè）失效而過早（zǎo）報廢（fèi）。

2.注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，塑性變形失效注射模（mó）的型腔（qiāng）和型芯在一（yī）定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起（qǐ）皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回（huí）火軟化等。塑性變形失效屬於非正常（cháng）早（zǎo）期失效，一般可以（yǐ）程變形失（shī）效產生的原（yuán）因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具（jù）加工通過選用較好（hǎo）的注（zhù）塑（sù）模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免（miǎn）。生產中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為（wéi）了保證模具型腔和型芯具有足夠的強（qiáng）度和硬度，絕大部分（fèn）模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理（lǐ）。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理時，滲碳層（céng）的（de）厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注（zhù）射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵（miàn）磨損嚴重而不能繼續使（shǐ）用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔（qiāng）和（hé）型芯表麵粗糙度值增大、塑件在（zài）脫模（mó）過程中被拉毛，製品尺寸因模具型（xíng）腔（qiāng）和型芯的磨損量（liàng）過（guò）大而超差等。模具型腔（qiāng）和型芯在（zài）工作過程中表麵磨損是一種不可避免的（de）現象，特別是在成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕（shí）性氣體的塑料時，填料（liào）和腐蝕性氣體會（huì）加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是（shì）正常的一種失效形式，關鍵在（zài）於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具（jù）材料製造成型零部件，或對模具（jù）型腔和型（xíng）芯（xīn）表（biǎo）壁進行（háng）表麵處（chù）理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻（gè）層（céng）厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模（mó）在使用過程中一（yī）般都要長期受熱，且溫度（dù）經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱（rè）疲勞，導致模具型腔和型芯表（biǎo）麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲（pí）勞失效也是一種正常失效形式，多發（fā）生於成型壓力（lì）較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預（yù）防熱疲勞（láo）失（shī）效過早發生，可（kě）選擇熱疲勞性能較好的模具材（cái）料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生（shēng）龜裂後，在不影（yǐng）響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型（xíng）部分進（jìn）行打磨拋（pāo）光處理後再使用，實在（zài）不行，必須更換（huàn）成型零部件。

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