模具的工作條種是選擇模具材（cái）料的主要依據（jù）。由於塑料原材料、產品的生（shēng）產細領、工條件以及（jí）質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差（chà）異，因此，選擇注塑模具材（cái）料（liào）時，要（yào）從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批（pī）量生產的塑料件，無論采用（yòng）何種塑料，工藝條件如何，成型質量（liàng）高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有（yǒu）較長的（de）使用（yòng）壽（shòu）命;而在塑料件（jiàn）批量比較小的情況下，對注塑模具使（shǐ）用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡（jìn）量使用（yòng）性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料（liào）時，除了（le）希望具有良好的使用性能以滿（mǎn）足注塑模具工作條（tiáo）件（jiàn）之外，還（hái）希望具有良好的機加工性能，以保證注（zhù）塑模具（jù）零部件的加工質量並降低（dī）加工（gōng）成本（běn）。

(一)工作（zuò）條件

注射模一般都在一定溫度和一定（dìng）壓力下工作。普通熱塑性塑料（liào）注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的（de）成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程（chéng）塑料精密（mì）注射成型時，模具型腔承受的（de）壓力有時（shí）可達到（dào）100MPa以上（shàng）;而熱固性（xìng）塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具（jù）型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦（cā）和衝擊（jī）。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固（gù）化後的塑件與澆注係（xì）統凝料對它們的（de）刮（guā）磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨（mó）損，尤其是成型帶有玻璃纖維等（děng）硬質填料的塑件時，磨損現象更（gèng）加嚴重。在成型某些品（pǐn）種的塑（sù）料件時，注射模在工（gōng）作過程中有時還會（huì）受到腐蝕的作用，即高溫時塑料（liào）分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具（jù）型腔、型芯和（hé）澆（jiāo）注係統表壁具（jù）有腐蝕（shí）作用，例如成型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚（jù）甲醛、氟塑料、阻燃（rán）型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑（sù）模具有（yǒu）腐（fǔ）蝕作用。因此，在（zài）成型不同的塑（sù）料件時，必須綜合考慮不同的工作（zuò）條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注（zhù）射模使用過（guò）程中，模具型腔、型芯局部因（yīn）應力集中而產生裂紋（wén）或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模（mó）具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑（sù）件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌（rèn）性的注塑模具材料（liào）製造成型零（líng）部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等（děng），而盡量少用或不用熱處理（lǐ）性（xìng）能較差的（de）高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具（jù）結（jié）構進行合理的設計（jì），必（bì）要時還應在（zài）容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效（xiào）而（ér）過早報（bào）廢。

2.注塑模（mó）具的工作條件和失效形式，塑（sù）性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導（dǎo）致換的成型零部件的工作（zuò）表麵，表現形式（shì）是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這（zhè）種失效形式常見於用診碳例和（hé）碳（tàn）索具現凹陷等。作（zuò）溫（wēn）度超過（guò）了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變（biàn）形失效屬於非正常早期失效，一般（bān）可以（yǐ）程變形失效產生的原因是模（mó）其型腔和型芯材料強（qiáng）度（dù）不足，表壁硬化層太（tài）薄以及模（mó）具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強（qiáng）化（huà）方法予以避免。生（shēng）產中，東莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠（gòu）的強度和硬度，絕大部（bù）分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳（tàn）處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常（cháng）大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模（mó）在工作過（guò）程中，因模具型（xíng）腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效（xiào）。其表現形（xíng）式為模具型腔和型芯表麵（miàn）粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是（shì）一種不可（kě）避免的現象，特別是（shì）在成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料（liào）的塑料以及成（chéng）型易（yì）揮（huī）發腐蝕（shí）性氣體的塑（sù）料時，填料和腐蝕性氣體（tǐ）會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常（cháng）的一種失（shī）效形式，關鍵在於如何抑製磨（mó）損過早發生或過快發展。為（wéi）此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零（líng）部件（jiàn），或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用（yòng）的表麵處理（lǐ）方法（fǎ）是鍍鉻，鍍鉻層（céng）厚（hòu）度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲（pí）勞失效注射模在（zài）使用過（guò）程中一般（bān）都要長（zhǎng）期受（shòu）熱，且溫（wēn）度經常呈周（zhōu）期性變（biàn）化，這樣很（hěn）容（róng）易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞（láo），導致模（mó）具型腔和型芯表麵出（chū）現龜裂，從（cóng）而無法保證塑（sù）件成型（xíng）質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效（xiào）形式，多發生於成型壓力較大、成型（xíng）溫度較高、注塑（sù）模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性（xìng）能較好的模具材（cái）料（liào）製作成（chéng）型零部件。在模（mó）具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件（jiàn）尺寸精度的前提（tí）下，可以對成型部分進行打磨拋光處（chù）理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

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