注射（shè）模塑缺點和反常現象最終集中在注塑（sù）製（zhì）品的質量上反映出來（lái）。注塑製品缺點可（kě）分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品（pǐn）有接痕；

（5）產（chǎn）品發（fā）脆；

（6）塑料變色（sè）；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺（chǐ）寸不準；

（11）產（chǎn）品粘（zhān）貼模內；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克（kè）服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不（bú）足

產品（pǐn）注料（liào）不（bú）足（zú）往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化（huà），當（dāng）然還有其他（tā）多種的原因。

⑴設（shè）備原因：

①料鬥中斷料；

②料（liào）鬥縮頸部（bù）分（fèn）或全部堵（dǔ）塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造（zào）成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注（zhù）射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內（nèi）料流中（zhōng）斷；

⑦充模速率不等；

⑧操（cāo）作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠（yuǎn）紅（hóng）外加熱裝置）和加熱係統；

④提（tí）高模（mó）溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因（yīn）

①流道太（tài）小；

②澆口太（tài）小；

③噴（pēn）嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成（chéng）的注射（shè）周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太（tài）差。

⒉怎（zěn）樣克服（fú）產品飛邊溢料：

產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉（bì）緊；

②型腔（qiāng）和（hé）型芯偏移；

③模板（bǎn）不平行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵積超過（guò）了注壓機的最（zuì）大注射（shè）麵積；

②注壓機模板安裝調節不正確；

③模具（jù）安裝不正確；

④鎖模力不能保持（chí）恒定（dìng）；

⑤注壓機模板不平（píng）行（háng）；

⑥拉杆變（biàn）形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加料量控（kòng）製太大；

⑨操（cāo）作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒（tǒng）溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太（tài）高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量（liàng）；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮（suō）短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣（yàng）避免產（chǎn）品凹（āo）痕（hén）和氣孔（kǒng）

產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不（bú）合理，凹痕（hén）常（cháng）出現在與（yǔ）薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由（yóu）於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸（xī）濕性物料未幹（gàn）燥好，以及物料中殘留單體及其他化合（hé）物而造成的。判（pàn）斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻（què）後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料（liào）問題，如果是冷卻後出現的則屬於（yú）模子或注塑條件問（wèn）題。

（1）物料問題：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問（wèn）題

①注（zhù）射量不足；

②提高注射壓力（lì）；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操（cāo）作原因造成的注射周期反（fǎn）常。

（3）溫度問（wèn）題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料（liào）太（tài）冷造成充料壓（yā）實不足（zú）；

③模（mó）溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低造成（chéng）充（chōng）模不足；

⑤模子有局部過熱點；

⑥改變（biàn）冷卻方案。

（4）模具問題；

①增大（dà）澆（jiāo）口；

②增大分流道；

③增（zēng）大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在（zài）製品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少製品壁（bì）厚差異；

⑩模子造成的（de）注射周期反（fǎn）常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻條（tiáo）件問（wèn）題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮（suō），縮短模子（zǐ）冷卻時間；

②將製件在（zài）熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔（róng）體溫（wēn）度不均（jun1）。

⑵注塑問題：

①注射（shè）壓力太低：

②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直徑太小；

<6>噴嘴孔太（tài）小；

<7>澆口（kǒu）離拚縫處太遠（yuǎn），可增加輔助澆口；

<8>製品壁厚太薄，造（zào）成過早固化；

<9>型芯偏移，造（zào）成（chéng）單邊薄；

<10>模（mó）子偏移，造成（chéng）單邊薄

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料（liào）流中斷。

(4)設（shè）備問題：

①塑化容量太小（xiǎo）；

②料（liào）筒中壓力損失太大（柱（zhù）塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣（yàng）防止產品發脆

產品發脆往（wǎng）往由於物料在注塑過程中（zhōng）降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度（dù）；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間（jiān）；

<8>模溫太低，提高它；

<9>製件內應（yīng）力大，減少內應力；

<10>製件（jiàn）有拚縫線，設法（fǎ）減少或消除；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太薄；

②澆口（kǒu）太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料（liào）問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥好；

③物料中（zhōng）有揮發物；

④物料中回料太（tài）多或（huò）回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中有障礙物促使（shǐ）物料降解（jiě）。

6、怎（zěn）樣防止（zhǐ）塑料變色

物料變色通常由於燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中（zhōng）揮發物太多；

④物料降解；

⑤著（zhe）色劑分解（jiě）；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題（tí）：

①設備（bèi）不幹淨；

②物料幹燥（zào）不幹淨；

③環境空氣不（bú）幹淨，著色劑等飄浮在（zài）空中，沉積在料鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度（dù）控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝置）損壞（huài）；

⑦料筒中（zhōng）有障礙（ài）物促使（shǐ）物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注（zhù）塑（sù）問題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖（suǒ）模力（lì）；

④降低（dī）注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢（màn）注射速度；

⑧縮（suō）短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加（jiā）大噴嘴孔，主流（liú）道及（jí）分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調（diào）換潤油劑。

另外，高衝（chōng）擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力大，也會由於（yú）受（shòu）應力而變色。

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋

（1）物料（liào）問（wèn）題：

①物料汙染；

②物料未幹燥；

③物料（liào）顆粒不均。

（2）設備問題（tí）：

①檢（jiǎn）查料筒-噴嘴流道係統有無障礙物及毛刺影響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴（zuǐ）；

③設備容量（liàng）不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降低背壓力；

②調整注射速度（dù）；

③增大注射（shè）壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長注射（shè）周期。

（4）溫度（dù）問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流（liú）涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道（dào）；

③拋光（guāng）主流道、分流（liú）道、澆口；

④增大澆口尺寸或改為（wéi）扇形澆口；

⑤改（gǎi）善排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換（huàn）它；

⑨去除模（mó）子內露水（模子（zǐ）冷卻（què）造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚（hòu）斷麵，修改製品設計；

試用澆口局（jú）部加熱。

8、怎樣（yàng）克服（fú）產品澆口處混濁

產品澆口處出現斑（bān）紋和混濁，通常由於擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料（liào）筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③減慢（màn）注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改變注射時間（jiān）；

⑥潤滑劑減少或（huò）調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增（zēng）大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物（wù）料問題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙染物。

9、怎樣克服產品（pǐn）翹曲與收縮

產品翹曲與過量收縮（suō）通常是由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也（yě）是（shì）因素。

（1）注塑（sù）問題：

加（jiā）長（zhǎng）注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓（yā）力；

不過量充（chōng）模下加長注射時間；

不過量充模下加長全壓時間（jiān）；

不過量充模下增加注射量；

降低物（wù）料（liào）溫（wēn）度以（yǐ）減少翹曲；

使（shǐ）充模物料保（bǎo）持最小限度以減少翹曲；

使應力（lì）取向保持最小以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出（chū）速度；

製件退火；

製件在定型架上冷卻（què）；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔（fǔ）助澆（jiāo）口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子（zǐ）尺寸。

製品翹曲與過量（liàng）收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料（liào）溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品（pǐn）收縮大（dà）、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製（zhì）品收縮大、翹曲（qǔ）小。因（yīn）此，必須（xū）視製品（pǐn）結構不同解決（jué）其（qí）主要（yào）矛盾。

10、怎樣（yàng）控製（zhì）產品尺寸

產品尺（chǐ）寸的變化是由於設備控製反常、注塑條件不合理、產品設（shè）計不（bú）好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；

②製品（pǐn）頂出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流（liú）道尺（chǐ）寸；

⑦模子造（zào）成的注射周期反常。

（2）設備（bèi）問題（tí）：

①加料係統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作用（yòng）不正常（cháng）；

③螺杆轉速（sù）不正常；

④背壓調節（jiē）不（bú）均；

⑤液壓係統止回（huí）閥不正常；

⑥熱電偶失（shī）靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備（bèi）造成（chéng）的注射周期（qī）反常。

（3）注塑（sù）條件問題：

①模溫（wēn）不均；

②注射壓力低，提高它（tā）；

③充模不足（zú），加長注射時間（jiān），加長（zhǎng）全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度（dù）太高，降低（dī）它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批（pī）物料（liào）性能有變化；

②物（wù）料顆料（liào）大小無規（guī）律；

③物料（liào）不幹。

11、怎樣防止產品粘貼模（mó）內

產（chǎn）品粘貼模內主要由於模塑不（bú）善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能（néng）正（zhèng）常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模內（nèi）是由於注料不足造成，不要采用頂出機構；

去除倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；

改善（shàn）模子表麵的光滑（huá）性；

拋光模子表麵動作方向應與注射方向（xiàng）一（yī）致；

增（zēng）加斜度；

增加有效頂出麵積（jī）；

改變頂出位置；

校（xiào）核頂出機構的操作；

在深（shēn）抽芯模塑中，增（zēng）強真空破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查（chá）模腔是（shì）否變（biàn）形，模（mó）架是否變形；檢（jiǎn）查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺寸；

增（zēng）設輔助（zhù）澆口；

重新安排澆（jiāo）口（kǒu）位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔（qiāng）內壓力；

平衡多模槽的（de）充模（mó）速率；

防止注射（shè）斷流；

如果製件設計不（bú）善，重新設計（jì）；

克服模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料（liào）供給量；

③降低注射壓力（lì）；

④縮短注射時間；

⑤減少（shǎo）全壓時間；

⑥降（jiàng）低模溫；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

（3）物料問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤滑劑（jì）；

③幹燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行程不足，加長它；

③校對模板是否（fǒu）平行；

④克服設備造成的注塑周期反常。

12、怎樣克服塑（sù）料粘貼流道

塑料粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧接觸麵不良，澆口料未同製品一起脫模以及不（bú）正常的填料（liào）。通（tōng）常，主流道直徑要足夠大，使製件脫（tuō）模時澆口料仍未全部固化（huà）。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不大於（yú）流道注口直（zhí）徑；

③拋光主流道；

④增加（jiā）主流道錐（zhuī）度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製（zhì）流道溫度；

⑦增加澆（jiāo）口料拉出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問（wèn）題：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降低（dī）注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降（jiàng）低物料溫度；

⑦降低料（liào）筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清理物料汙染（rǎn）；

②幹燥物料（liào）。

13、怎樣防止噴（pēn）嘴流涎（xián）

噴嘴流涎主要由於物料過熱，粘（zhān）度變小。

（1）噴（pēn）嘴與模子問題：

①采用彈（dàn）簧針閥式噴嘴；

②采用（yòng）倒斜度噴（pēn）嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴（xué）。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時（shí）間；

⑥減（jiǎn）少（shǎo）全壓時間。

（3）物料問題：

①檢查物料（liào）是否汙染；

②幹燥物料

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