注射模塑缺（quē）點（diǎn）和反常現象最終集中在注塑製品的質（zhì）量上反映出來。注（zhù）塑製（zhì）品缺點（diǎn）可分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡（pào）；

（4）產（chǎn）品（pǐn）有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品（pǐn）有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆（jiāo）口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不（bú）準；

（11）產品粘貼模（mó）內；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴（pēn）嘴流涎。

下麵一一敘述其（qí）產生的原（yuán）因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不足

產品注料（liào）不足往（wǎng）往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的（de）原因。

⑴設（shè）備原因：

①料鬥中斷（duàn）料（liào）；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期（qī）反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓（yā）力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注（zhù）射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速（sù）率太慢；

⑥模（mó）腔內料流中（zhōng）斷；

⑦充（chōng）模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高（gāo）料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理（lǐ）；

⑤澆口數不足（zú）；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造（zào）成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：

產品溢邊（biān）往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模（mó）子上沾有異物（wù）等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和（hé）型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不（bú）足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具（jù）造成的注射周期反常。

⑵設備問（wèn）題：

①製品的投影麵積超過（guò）了注（zhù）壓機（jī）的（de）最（zuì）大注射麵積；

②注壓機（jī）模（mó）板安裝調節不正確；

③模具安裝不（bú）正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉（lā）杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期（qī）反常（cháng）

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太（tài）長；

④注射全壓力時間太長（zhǎng）；

⑤注射速率（lǜ）太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內料（liào）流中斷；

⑧加料量控製太大（dà）；

⑨操作條件造（zào）成的注射周期反常（cháng）。

⑷溫（wēn）度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴（zuǐ）溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正（zhèng）常；

⑹冷卻（què）條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產（chǎn）品凹痕和氣（qì）孔

產品凹（āo）痕通常由於製品上受力不足（zú）、物（wù）料充模不足以及製品設計不（bú）合理，凹痕常出現在與（yǔ）薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成（chéng）是由（yóu）於模（mó）腔內塑（sù）料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生（shēng）收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好，以及物（wù）料中殘（cán）留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的（de）原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在（zài）開（kāi）模時瞬時出現還是冷（lěng）卻後出現。如果當開（kāi）模時（shí）瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻（què）後出現的則屬（shǔ）於模（mó）子或注塑條（tiáo）件問題。

（1）物料問題：

①幹燥物（wù）料

②加潤滑劑（jì）

③降低物料中揮發物

（2）注塑（sù）條件問題（tí）

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增（zēng）加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增（zēng）加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反（fǎn）常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過（guò）量收縮；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁（bì）處物料不能很快固化；

④模溫太低造（zào）成充（chōng）模不足；

⑤模子有局部過熱點；

⑥改變冷（lěng）卻方案。

（4）模具問（wèn）題（tí）；

①增大澆口；

②增大分流道（dào）；

③增大主流道；

④增（zēng）大噴嘴孔；

⑤改進模子排（pái）氣；

⑥平（píng）衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆（jiāo）口進料安排在製品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射（shè）周期反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正（zhèng）常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內（nèi）冷卻過（guò）長，避免（miǎn）由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接痕（拚縫（féng）線）

產品接痕（hén）通（tōng）常是由於在拚（pīn）縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拚縫處模（mó）溫太低；

⑤塑料熔體（tǐ）溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注射速度太慢。

(3)模（mó）具問題：

<1>拚縫處排氣不（bú）良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太（tài）小；

<5>三流道進口直徑太（tài）小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可（kě）增加（jiā）輔助澆口；

<8>製（zhì）品壁厚太薄，造成過早固（gù）化；

<9>型芯偏（piān）移，造成單（dān）邊薄；

<10>模子偏移，造（zào）成單邊（biān）薄

<11>製件在拚（pīn）縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太小（xiǎo）；

②料筒中壓力（lì）損失太（tài）大（柱（zhù）塞（sāi）式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料（liào）汙染；

②物料流（liú）動性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆（cuì）

產品發脆往往由於物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒（tǒng）溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料（liào）容易熱降解，則降低料筒（tǒng）噴嘴溫度；

<4>提高注（zhù）射速度；

<5>提高注射壓力（lì）；

<6>增加注射時間；

<7>增（zēng）加全（quán）壓時間；

<8>模溫（wēn）太低，提高它；

<9>製件（jiàn）內應力大，減少內應（yīng）力；

<10>製件（jiàn）有拚縫線，設法（fǎ）減少或消除；

<11>螺杆轉速太高因而降（jiàng）解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太薄（báo）；

②澆口太（tài）小；

③分（fèn）流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角（jiǎo）。

⑶物料問題：

①物料汙（wū）染；

②物料未幹燥好；

③物（wù）料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次（cì）數太多（duō）；

⑤物料強度低。

⑷設（shè）備（bèi）問題：

①塑化容（róng）量太小；

②料筒中（zhōng）有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由於（yú）燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題（tí）：

①物料汙染；

②物料幹燥不好（hǎo）；

③物料中（zhōng）揮（huī）發物太多；

④物（wù）料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題：

①設（shè）備不（bú）幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環（huán）境空氣不幹（gàn）淨，著色劑（jì）等飄浮在空中，沉積在料鬥及（jí）其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加（jiā）熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太（tài）高，降低它；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問（wèn）題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間（jiān）；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切（qiē）速率（lǜ）；

③加大噴嘴（zuǐ）孔，主流道（dào）及分流道尺寸（cùn）；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油（yóu）劑。

另外，高衝擊強（qiáng）度的聚苯乙烯和ABS如製品內（nèi）應力大，也會由於（yú）受應力而變色。

7、怎（zěn）樣克服產品（pǐn）銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥；

③物料顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統（tǒng）有無障礙物及毛刺影響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備（bèi）容量不足。

（3）注（zhù）塑問題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降低背壓力；

②調整注射速度；

③增大注射壓力；

④加長注射（shè）時（shí）間；

⑤加長全壓時間；

⑥加（jiā）長注射周期。

（4）溫度問題：

①料（liào）筒溫度太低（dī）或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問（wèn）題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大（dà）澆口尺寸或改（gǎi）為扇形（xíng）澆口；

⑤改善（shàn）排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它（tā）或調換它；

⑨去除模（mó）子內露（lù）水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵，修改製品設（shè）計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產（chǎn）品澆口處（chù）出（chū）現斑紋和混濁，通常由於擴張注入模（mó）型（xíng）時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高（gāo）噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增（zēng）大注射壓力；

⑤改（gǎi）變注射時間；

⑥潤（rùn）滑劑減少或調換潤滑（huá）劑（jì）。

（2）模具問題：

①提高模子溫度（dù）；

②增大澆口尺（chǐ）寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆（jiāo）口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹（gàn）燥物（wù）料；

②去除物料中汙染物。

9、怎（zěn）樣（yàng）克服產品翹曲與（yǔ）收縮

產品翹曲與過（guò）量收縮通常是（shì）由於製品（pǐn）設（shè）計（jì）不（bú）善、澆口位置不好以及注（zhù）塑條件所致。高應力下取向（xiàng）也是因素。

（1）注塑問題（tí）：

加長注射周期間（jiān）時；

不過量充模下增大（dà）注射壓力；

不過量充模下加長注射時間；

不過量充（chōng）模下加長全壓時間；

不過（guò）量充模下增加注（zhù）射（shè）量（liàng）；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保（bǎo）持最小限（xiàn）度以減少翹曲；

使應力取向保持最小以減少（shǎo）翹曲（qǔ）；

增（zēng）大注射速度；

減（jiǎn）慢頂出速度；

製件退火；

製件（jiàn）在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具（jù）問（wèn）題（tí）：

①改變澆口（kǒu）尺寸；

②改變澆（jiāo）口（kǒu）位置；

③增加輔（fǔ）助澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣（qì）；

⑦增加壁厚（hòu）加強製件；

⑧增加加強筋及（jí）圓（yuán）角；

⑨校對模（mó）子（zǐ）尺寸。

製（zhì）品翹曲（qǔ）與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高（gāo），製（zhì）品收縮小，但翹曲大（dà），反之製品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反（fǎn）之製品收縮大、翹曲（qǔ）小。因此，必須視製品結構不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑條件不（bú）合理、產品設計不（bú）好及（jí）物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子（zǐ）尺寸；

②製品（pǐn）頂出時變形；

③物料（liào）充模不均；

④充模料流中（zhōng）斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流（liú）道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反常。

（2）設備問題：

①加料係統不正常（柱（zhù）塞式注壓機（jī））；

②螺杆停止作用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液（yè）壓係統止回（huí）閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電（diàn）阻電熱圈（或遠紅（hóng）外加熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射（shè）周期反常。

（3）注（zhù）塑條件問題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提高它；

③充模不足，加（jiā）長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化（huà）；

②物料顆料大小無規（guī）律；

③物料不幹。

11、怎樣防止產品粘貼模內

產品粘貼模內主要由於模塑不善頂出（chū）不足，注料不足（zú）以及不正確的（de）模具（jù）設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能正常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模內（nèi）是由於注料不足（zú）造成，不要采用（yòng）頂出機構；

去除倒切口（陷槽）；

去除（chú）鑿紋、刻痕以及其他（tā）的傷痕；

改善模子表麵的光滑性；

拋光模子表麵動作方（fāng）向應與注射方（fāng）向一（yī）致；

增加斜度；

增加有效（xiào）頂出麵（miàn）積；

改（gǎi）變（biàn）頂出（chū）位置；

校核頂出（chū）機構的操作；

在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中（zhōng）檢查（chá）模腔是否變形，模架是（shì）否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺寸；

增（zēng）設輔助澆口；

重新安（ān）排（pái）澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射（shè）斷流；

如（rú）果製件設計不善，重新設計；

克服模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增加脫模劑或改（gǎi）善脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全（quán）壓（yā）時間；

⑥降低模溫（wēn）；

⑦增加（jiā）注射周期；

⑧克（kè）服注（zhù）塑條件造成（chéng）的注塑周期反常。

（3）物料問題（tí）：

①清除物料汙染；

②物料中（zhōng）加潤滑劑；

③幹燥物料。

（4）設備問（wèn）題：

①修繕頂出機構（gòu）；

②如果頂出行程不足，加長它；

③校對模板是否（fǒu）平行；

④克服（fú）設備造（zào）成的注塑周期（qī）反常。

12、怎樣克（kè）服塑料粘貼流道

塑料粘（zhān）貼流道是由於注口與噴嘴圓弧（hú）接觸麵不良，澆口料未同（tóng）製品（pǐn）一起脫（tuō）模以及（jí）不（bú）正（zhèng）常的填料（liào）。通常，主流道直徑要足夠大，使製件脫模時澆口料仍未全部（bù）固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴（zuǐ）必須配（pèi）偶好；

②確保噴嘴（zuǐ）噴孔（kǒng）不大於流道注口直徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口（kǒu）料（liào）拉出力；

⑧降低模具（jù）溫度。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降低注射壓力（lì）；

④縮短（duǎn）注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低物（wù）料溫度；

⑦降低（dī）料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度（dù）；

（3）物料問題：

①清理物料汙染（rǎn）；

②幹燥（zào）物料。

13、怎（zěn）樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由於物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模（mó）子問題（tí）：

①采（cǎi）用彈簧（huáng）針閥式噴嘴；

②采用倒斜（xié）度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加（jiā）冷料穴（xué）。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫（wēn）度；

②采用流道切（qiē）斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑（sù）壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料（liào）問（wèn）題：

①檢查（chá）物料是否汙染；

②幹燥物料

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