模具溫度是注（zhù）塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形成模（mó）具表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足（zú）以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就（jiù）高。另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙點，有時（shí）被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種塑（sù）料和塑（sù）膠件，存在一個模（mó）具表麵溫（wēn）度的極（jí）限，超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（例如：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模（mó）具溫（wēn）度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和（hé）型腔，因為所（suǒ）用的注塑流（liú）動（dòng）控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和（hé）型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。

可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速率（lǜ）控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔（qiāng）內更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增（zēng）加。

•模具的（de）保溫（wēn）方法（fǎ）

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相（xiàng）對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一（yī）樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流（liú）失和預熱時間（jiān）。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必（bì）要性

（１）溫度（dù）控製對成形性之目（mù）的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形（xíng）循（xún）環等，受模仁溫度之（zhī）影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提（tí）高射（shè）出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料（liào）種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高（gāo）模仁充填之溫度。

（２）為防（fáng）止（zhǐ）應力（lì）作溫度控製

此為成（chéng）形品材料問題，此（cǐ）項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有（yǒu）一部（bù）份硬化一部份尚軟之場合（hé），仍能避免由於不均一收（shōu）縮引起應（yīng）力（lì）。亦即適當之溫度控（kòng）製能（néng）對冷卻應力性質改（gǎi）良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之（zhī）溫度控製（zhì）

聚硫氨（尼龍），聚（jù）醋酸數脂，聚丙烯等（děng）結晶（jīng）材料對（duì）結晶化程度調節，及機械性質改良，一般（bān）需要較高模仁溫度（dù）。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為（wéi）

t1:成形材之熔融（róng）溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直（zhí）徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳（chuán）導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則（zé）

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵（miàn）積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之（zhī）放熱、型模（mó）板、噴嘴等之熱傳俱（jù）行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變（biàn）化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時（shí）間縮短雖有種（zhǒng）種（zhǒng）因素，但冷卻（què）效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部（bù）產生應力，發生變形及龜裂。所以必（bì）需相（xiàng）應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實（shí）施均一（yī）而高（gāo）效率之冷卻性能。

再者，就模型（xíng）管路加工場合綜合考（kǎo）慮，選定管（guǎn）路之數量與大小。

例如圖１所示，相（xiàng）同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路（lù），型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效（xiào）果，較為適用。

圖（tú）二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫（wēn）曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度（dù）變化，管中循環水之溫度（dù）為59.83℃，型穴表（biǎo）麵作業（yè）循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發（fā）生（shēng）53.33℃至60℃之溫度變化（huà）。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖（suī）亦可作為充份之成形條件（jiàn），但對模仁之溫度（dù）控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化（huà）較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形（xíng），對熱（rè）冷卻係（xì）統（tǒng）應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路（lù）孔者（zhě），冷水（shuǐ）先行進入注道附近，然後溫水循（xún）環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路（lù）不宜沿收縮方向設置（zhì），使生變形。

３）心（xīn）型冷卻（圖４）盡可能沿（yán）心型形廓設置（zhì）管路。

二、塑料（liào）材料之物性介紹

【一】質輕

在比重（chóng）0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易（yì）

在30℃以下可（kě）融（róng）膠，以流（liú）動成型，少（shǎo）後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不（bú）圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填（tián）充（chōng）物或補強物可（kě）改善某些（xiē）性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣（qì）、蒸氣的侵蝕。

【五】光（guāng）特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透（tòu）明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色（sè）粒可得美好色（sè）調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米（mǐ），並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七（qī）】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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