澆注係統設（shè）計

澆注係統是塑模設計中一重要（yào）環節（jiē），常分為普通和（hé）無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密（mì）切關係．

設（shè）計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減（jiǎn）少彎曲，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具（jù）穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱（chēng）．

3、當產品投影麵積（jī）較（jiào）大時，避免單麵開（kāi）設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產（chǎn）品上不留明（míng）顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑（sù）料直接（jiē）衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或（huò）修正餘量，以便保（bǎo）證產品精度．

 

1、主（zhǔ）流道設（shè）計

主流道（dào）是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經（jīng）過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關（guān）係．太大造成回收（shōu）冷料過多，冷卻時間增長（zhǎng），包藏空氣增多．易造成氣泡和組（zǔ）織鬆散，極易（yì）產生渦流和冷卻不足；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成（chéng）型困難．一般情（qíng）況下，主流道會製造（zào）成單獨的澆口套，鑲（xiāng）在母模板上（shàng）．但一些小型模具會直接在母模板（bǎn）上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當（dāng），太大造成壓力減（jiǎn）少，產生濣流，易混進空氣產生（shēng）氣孔，錐（zhuī）度過小會使流速增（zēng）大，造成（chéng）注（zhù）射（shè）困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造（zào）成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口（kǒu）套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於（yú）料流．

4、主流道與機台噴嘴（zuǐ）接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間（jiān），以防溢膠．

5、主流道（dào）盡（jìn）量短，以（yǐ）減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量（liàng）避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高（gāo）溫塑料和射（shè）嘴反複接觸和碰撞造（zào）成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其（qí）形式（shì）有多種（zhǒng），可視不同模具結（jié）構來選（xuǎn）擇，一般會（huì）將其固定在（zài）模板上，以防（fáng）生（shēng）產中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設（shè）計

分流道是主流道的連（lián）接部分，介於主流道和（hé）澆口之間，起分流和轉向作用（yòng）．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融（róng）塑料以較快速度送到澆口處充模，因（yīn）在截麵積相等的條件下，正（zhèng）方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產（chǎn）品缺料，燒焦，銀線，縮水；

 

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質（zhì），分流道會有所不同，但有一個（gè）設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值（zhí）最小．即在（zài）分流道長度一定的（de）情況下，要求分（fèn）流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

 

分流道型式有多種，它因塑料和模具結（jié）構不同而異，常（cháng）用（yòng）型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

 

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分（fèn）流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴（xué）上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在（zài）多型腔模具中（zhōng），各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分（fèn）流道截（jié）麵積之和．

4、其表麵不要求（qiú）過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮（lǜ）加設分流（liú）錐，可避免（miǎn）熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡（héng）方（fāng）式（shì），要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短（duǎn），以減少模具尺（chǐ）寸．

7.流道設計時（shí）應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

 

一般的流（liú）道直徑（尺寸）

樹脂	流道徑（jìng）mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克（kè）力	8.0~9.5
耐（nài）衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢（zuò）酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計（jì）

澆口是指流（liú）道末端與型腔之間的連接部（bù）分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以（yǐ）較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止（zhǐ）型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時（shí）須考慮產品尺寸（cùn），截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有（yǒu）關．澆口盡量（liàng）短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主（zhǔ）要有：

 

澆口的（de）種（zhǒng）類及（jí）其（qí）特微

流動形式（shì）	澆口的種類	優點	缺點	適用（yòng）﹐其它
非限製澆口	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單 3. 適用樹脂範圍廣	1. 無（wú）法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗細會影響成形周期 5. 因殘留應力﹐板狀物會翹曲	1. 大型及深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合流形澆口
限製澆口	側澆口（kǒu）	1. 殘留應力低 2. 澆口尺寸正確(矩形斷麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多數個﹐多（duō）點（diǎn）澆口 2. 成形（xíng）品顯目（mù）的（de）地方（fāng）﹐必須避開
	重疊澆口	1.澆口外觀不顯目	1.澆口加工必須注意	1. 側澆口的一種 2. 具有某些凹片澆口的特性
	凹（āo）片(TAB)	1. 具再可塑化能（néng）力 2. 殘留應力小	1.流動（dòng）阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效
	扇形(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵積（jī）廣﹐平均 3. 因澆口之（zhī）配向性低	1.澆口加工稍費工時	1.寬大（dà）平之板狀（zhuàng）成形品
	圖盤形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形成形品的精度良好	1.澆口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒（chǐ）輪（lún）等)
	針點式	1. 具可塑化能力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆口痕跡小	1. 流動阻抗大 2. 易過熱 3. 模具構造複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模構造﹐無（wú）澆道模
	潛伏式	(與針點澆口同)	1. 流動阻抗大 2. 加（jiā）工麻煩(精修麵)	1. 側澆口之自動化 2. 注意2次注道之（zhī）落下

 

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料（liào）充模流（liú）程最短處，以減（jiǎn）少壓力（lì）損失，有（yǒu）利於模具排氣．

3、通過模（mó）流分析或經驗，判斷產品因（yīn）澆口位置而產生之（zhī）結合線處，是否影響產品外（wài）觀和功能，可加設（shè）冷料穴加以解決．

4、細長型芯附（fù）近避免開設澆口，以免料流直（zhí）接衝擊型芯，產（chǎn）生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建（jiàn）議采用多點進澆，可防止（zhǐ）產品翹曲變形（xíng）和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部（bù）處．

7、澆口尺寸由產品大（dà）小，幾（jǐ）何形狀，結構（gòu）和塑料種類決（jué）定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進（jìn）澆方式，對於不\同產品在（zài）同一模具中成（chéng）型時，優先（xiān）將最大產品放在靠近主流道的位置（zhì）．

9、澆口附近之冷（lěng）料穴，盡（jìn）端（duān）常設置拉（lā）料杆，以利於（yú）澆道脫模．

 

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進（jìn）的一個重要方向，就是開發熱（rè）流道模（mó）具．它與一般（bān）注射模具（jù）的主要區別就是注射成型過程中，澆（jiāo）注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也（yě）稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

 

它有以下優點（diǎn）:

1、短成型（xíng）周期，省去剪澆口，修整產品，破（pò）碎回收等工序，節約（yuē）人力，物力，提（tí）高生（shēng）產效率．

2、無冷（lěng）膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高（gāo）產品質量，降低次品產（chǎn）生．

4、注係統中塑料始（shǐ）終處於融熔狀態，有利於（yú）壓力傳遞，可降低注射（shè）壓力，利於成（chéng）型．

5、無澆道產生，所以可縮短開（kāi）模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結（jié）構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精（jīng）密的溫控係統，製造成本較高，不適合（hé）小批量生產．

 

根據不同塑料特性，對（duì）熱流（liú）道（dào）模具有不同要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式（shì）噴嘴	可	可（kě）	稍困難	稍困難	不（bú）可	不可	不可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不（bú）可
絕熱流道	可	可	稍困難	稍困難	不可	不（bú）可	不可
半絕熱流道	可	可（kě）	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
加熱流道（dào）	可	可	可	可	可	可	可

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