模具設計相關要素（sù）
1、分模麵

為（wéi）使（shǐ）產品從模具中（zhōng）取出，模具必須分成公母模側（cè）兩部（bù）分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的（de）作用（yòng），但因模具精度和（hé）成型（xíng）之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置（zhì）而（ér）影響產品外（wài）觀．

·  開模時應使產品（pǐn）留在有脫（tuō）模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同（tóng）軸度要求高的（de）產（chǎn）品，盡可能（néng）將型腔設計（jì）在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公（gōng）模開模（mó）方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設（shè）在公（gōng）模側．

·  一（yī）般不（bú）采用圓弧部分分（fèn）模，這樣會影響產（chǎn）品外觀．

·  對於流動（dòng）性好易溢邊之塑料（liào），應采用插破方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取（qǔ）中（zhōng）間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模（mó）具中（zhōng）脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產（chǎn）品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加（jiā）工方式（shì）不同而異．一般為（wéi）１－３°，在不影響產品外觀和性能之（zhī）情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯（bēi）狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模（mó）側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及（jí）肉厚不同應有不同的脫模斜度（dù），經驗公式如下（xià）：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大（dà），可在（zài）母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加（jiā）大，可考慮（lǜ）加大斜度（dù）．

 

3>加強（qiáng）筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一（yī）側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公（gōng）模側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較（jiào）公模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產（chǎn）品的肉厚會直接影響到成型周期和（hé）生產效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應（yīng）力產生，設（shè）計模具時，決定（dìng）肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和（hé）脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下（xià）陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻（zǔ）礙料流．

 

以下為常見塑料標（biāo）準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚（hòu）	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸（tū）柱

一（yī）般為產（chǎn）品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高（gāo）之用．必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超過本（běn）身（shēn）直徑之兩倍為宜，否則須（xū）增設（shè）加強筋．

2、其位（wèi）置（zhì）不宜太接近轉（zhuǎn）角或側壁，以利於加（jiā）工．

3、優先選擇圓形，以（yǐ）利於加工和（hé）料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在（zài）多數產品上都有孔的存在，其主要有三種（zhǒng）方法來取（qǔ）得（dé）:

1、 在產品上直（zhí）接（jiē）成型

2、在產品上先成型預留孔，再機（jī）加工完成．

3、成型後完全由機加工（gōng）鑽孔．

 

設計時須（xū）注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須（xū）孔徑2倍（bèi）以上．

2、孔與產品邊（biān）緣之距離應為（wéi）孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉（ròu）厚．

4、孔與產（chǎn）品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直（zhí）徑在1.5mm以下時（shí），很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜（yí）超過孔徑2倍以上．

6、分（fèn）模麵在（zài）中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大．

 

6、螺（luó）紋

為（wéi）裝配之用，產品上有時會有螺紋設（shè）計，它可以直接（jiē）成型，也可以在成（chéng）型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大（dà）之螺紋（wén），則（zé）采用（yòng）金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免（miǎn）使用，最大可使用螺距5mm之（zhī）螺（luó）紋．

2、因塑料收縮原因（yīn），避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公（gōng）差小於（yú）塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺（luó）牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部（bù）位．以（yǐ）利於模具（jù）加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎（shù）琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為（wéi）3.0mm，在分模（mó）麵設至少（shǎo）0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為（wéi）了防止產品破裂，增加機（jī）械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意（yì）要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠（jiāo）層不能太薄（báo）．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合適（shì），不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊（jǐn）密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸（tū）之形狀(壓花．鑽孔．衝彎（wān）．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚（hòu）的一半，以防（fáng）縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改（gǎi）為咬花麵，這（zhè）樣可減少模具加工難度，增加美感，也可（kě）防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚（hòu）較薄之（zhī）孔（kǒng），應將孔邊及高（gāo）度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易（yì）造成破裂，可設置凸邊，承（chéng）受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角（jiǎo），薄肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波紋（wén）之產品，為方便後（hòu）加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為（wéi）斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改（gǎi）為兩側抽芯為（wéi）佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文（wén）字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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