一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以（yǐ）判斷上下模間隙是否正確（què）。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶（dài）區域（yù）所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成（chéng）帶有較大卷邊和邊緣（yuán）撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少地垂（chuí）直於材（cái）料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝（chōng）壓力最小並形成一（yī）帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延（yán）長模（mó）具壽（shòu）命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的（de）毛刺就比較大，衝壓質量差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命（mìng），而（ér）且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或（huò）過小都容易（yì）在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真（zhēn）空而發生（shēng）廢料反彈。

3、合理（lǐ）的（de）間隙（xì）可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好（hǎo），減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮花板材（cái），減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

請參照下表選（xuǎn）擇模具間隙（表中數（shù）據為百分（fèn）數）

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好（hǎo）	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟（ruǎn））	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材（cái）料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具（jù）的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）

對用戶來講，提高模具的（de）使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使（shǐ）用壽命（mìng）的（de）因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是（shì）否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝（chōng）壓時是（shì）否（fǒu）有良好的潤滑；

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否（fǒu）已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝（chōng）孔請用特殊衝頭。

2、厚（hòu）板衝（chōng）孔時，相對於加工孔徑，請使（shǐ）用大一號（hào）的模具。注意：此（cǐ）時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的（de）破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖然和B工位模具對（duì）應，但請使用C工位模具。

材質（zhì）	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬度與長（zhǎng）度的比例（lì）一般不（bú）應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬（kuān）度取≥8mm最（zuì）合適。

4、衝頭刃口（kǒu）部（bù）分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨（mó）

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨模具是（shì）衝孔質量一致（zhì）性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機。

2、模具需要刃磨的具體（tǐ）特征

對於模具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定（dìng）是否需要刃磨。主要取（qǔ）決於刃口的鋒利程度（dù）。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不（bú）得超（chāo）過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝（chōng）孔質量，是否有較大（dà）的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪（zào）聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪（zào）聲異常，說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的（de）刃磨有多種方（fāng）法，可（kě）采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃（rèn）磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具（jù），衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩定。模具的（de）刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃（rèn）磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫（háo）米大小情況下要看刃口的鋒利（lì）程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削（xuē）量(吃刀（dāo）量)不應超過0.013毫米，磨削（xuē）量（liàng）過（guò）大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加（jiā）足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具（jù）的刃磨量是一定（dìng）的，如果達到該（gāi）數值（zhí），衝頭（tóu）就要報廢。如果繼續使用，容（róng）易（yì）造成模具和機器的損壞（huài），得不償失。

（8）刃磨完後，邊（biān）緣（yuán）部要用油石（shí）處理，去掉過分尖銳的（de）棱線。

（9）刃磨完後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油（yóu）。

注：模具刃磨量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭（tóu）使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外（wài）擦幹淨（jìng）。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕（hén）或凹（āo）痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔（jié）上模套。

（2）查看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如（rú）有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並（bìng）給（gěi）其長（zhǎng）柄上油。

（2）在大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套底部，不（bú）能用力。不能（néng）用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上（shàng）模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才（cái）能旋緊螺栓（shuān）。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小（xiǎo）。所以請小心執（zhí）行下（xià）列程序。

（1）清潔轉塔（tǎ）孔的鍵槽和內直徑並上油（yóu）。

（2）調整上模（mó）導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵（jiàn）吻合。

（3）把上模套導（dǎo）直直地（dì）插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模（mó）導套應該（gāi）靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲（qiāo）正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於（yú）上模導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲擊（jī）上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修（xiū）

如果（guǒ）衝頭被材料咬住，取不（bú）出（chū）來，請按（àn）如下所記項（xiàng）目檢查（chá）。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外（wài）的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很（hěn）大（dà）的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具（jù）的間隙。模具的（de）間隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要（yào）很大的脫模力。如果是這（zhè）個原因衝頭被材料咬住，請更換合理（lǐ）間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄（nòng）髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上（shàng），使得衝頭被材料（liào）咬住而無法（fǎ）加工（gōng）。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬（yǎo）住（zhù）。有翹曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注（zhù）油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、刀體（tǐ）與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油（yóu）。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導（dǎo）套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解（jiě）一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能（néng）。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因（yīn）	解決方法
模具（jù）卸料不完全	1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭
	2.在板材上（shàng）塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題（tí）二、模具磨損嚴（yán）重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔水平調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及（jí）轉（zhuǎn）塔的鑲套	更（gèng）換（huàn）
衝頭（tóu）過熱	1、在板料（liào）上加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在同一個程序中使用多套（tào）同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量（liàng）的冷卻液
步衝加工	1、增大步距 2、采（cǎi）用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原（yuán）因	解決方法
不合（hé）理的模具間隙（偏小）	增加模具（jù）間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改善潤（rùn）滑條件

問題四、廢料反彈

原（yuán）因	解決方法
下模問題（tí）	采用防彈料下模
	對於小直徑孔（kǒng）間（jiān）隙減少10%
	直徑大於50.00毫（háo）米，間（jiān）隙放大
	凹模刃口（kǒu）側增加劃痕
衝頭方（fāng）麵	增加入模深度
	安裝卸料聚胺（àn）酯頂料棒
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決（jué）方法
不合理的模具間隙（xì）（偏（piān）小）	增加模具間隙
衝頭磨損（sǔn）	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連（lián）

問題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸（xiè）料困難	增加下模（mó）間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用（yòng）軟表麵的（de）卸料板
板料在工作台（tái）上及轉（zhuǎn）塔（tǎ）內的支（zhī）撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度（dù）
板料厚	采用斜刃衝頭

十、使用（yòng）特殊（shū）成型工具的注意事項（xiàng）

1、不同型號的機器滑塊（kuài）的行程不同，因此（cǐ）要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每次調整（zhěng）量最好不要超過（guò）0.15毫米，如果（guǒ）調整量過大（dà），容易造（zào）成機器的損（sǔn）壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉伸（shēn）成型，請選（xuǎn）用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍（wéi）安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最後來實現。

7、一定（dìng）要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型（xíng）的距離（lí）比較近，請一定要跟本公司銷（xiāo）售員進行溝通。

9、因為（wéi）成型工具需（xū）要較（jiào）長（zhǎng）的（de）卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使（shǐ）用長方形切斷刀的注意事（shì）項

1、步距盡（jìn）量大（dà），要大於（yú）整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具（jù）。

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器（qì）公稱力上限，特別對於高（gāo）剪切強（qiáng）度（dù）材（cái）料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用（yòng）小尺（chǐ）寸模具沿大圓周長剪切可以（yǐ）降低（dī）一（yī）半（bàn）或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具（jù）都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易（yì）方法

這種凸透（tòu）鏡的模具可被製成（chéng）你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此（cǐ）模（mó）具衝出圓（yuán）形的周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公稱力（lì）範圍內衝成，那麽一個放射形模（mó）具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓（yā）出所需的孔（kǒng）而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下（xià）成形操作，因為這樣會占用太多垂直（zhí）空（kōng）間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下（xià）成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向（xiàng）下成形是唯一的工藝選擇，那麽（me）應該（gāi）把它作為對（duì）板材的（de）最後一步處理工序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材（cái）料被向下（xià）拉伸（shēn），令板材上表麵（miàn）拉應力增大。下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於（yú）衝少量（liàng）的（de）孔（kǒng），結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔（kǒng）數（shù）目的增加，拉應力和壓應（yīng）力也（yě）成倍增加直到令板材變形。

消除這（zhè）種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第（dì）一（yī）批孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形效應。

十（shí）六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前（qián）向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一（yī）個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔底部的（de）磨損（sǔn）。

十（shí）七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增（zēng）加下模間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具（jù）。

6、潤滑（huá）板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝聚胺脂（zhī）卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程（chéng）度。刃口的圓（yuán）角越大，越（yuè）容易造成（chéng）廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模（mó）量的要求（qiú）是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙（xì），易（yì）造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

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