一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位（wèi）置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上（shàng）下模間隙是否正確。如（rú）果間隙過大，廢料會出（chū）現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙（xì）越（yuè）大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域（yù）所成（chéng）角度就越（yuè）大（dà）。如果間隙過小，廢料（liào）會呈現出（chū）一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙形成（chéng）帶稍（shāo）微卷邊和大角度（dù）撕裂，導致（zhì）剖麵或多或少地垂直於材（cái）料表麵。

一個理（lǐ）想的廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這（zhè）點（diǎn）來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換（huàn）取（qǔ）的。

二、模具（jù）間隙的選擇（zé）

　　模具的間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的（de）間隙可以造成以下問題：

1、如間隙（xì）過（guò）大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質（zhì）量差。如果間隙偏（piān）小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的（de）折斷。

2、間隙（xì）過大或過小都容易（yì）在衝頭材（cái）料上產（chǎn）生（shēng）粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小的間（jiān）隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

3、合理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材（cái），減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔（kǒng）定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數（shù））

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟（ruǎn））	5%	10%	15%
不鏽（xiù）鋼	15%	20%	25%
%×材（cái）料的厚度=模具（jù）間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是（shì）否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料（liào）衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵（miàn）處理；

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具（jù）；

10、機（jī）床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用（yòng）特殊衝頭。

2、厚（hòu）板衝孔（kǒng）時（shí），相對於（yú）加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的（de）模（mó）具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺（luó）紋（wén）的破損。

例1、如下表的加工條件，加（jiā）工孔徑雖（suī）然和A工位模具對（duì）應，但請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼（gāng）(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如（rú）下表的（de）加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用（yòng）C工位（wèi）模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼（gāng）(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼（gāng）(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的（de）刃磨

1、模具（jù）刃磨的（de）重（chóng）要（yào）性

定（dìng）期刃磨模具是衝（chōng）孔質（zhì）量一致性的保證。定期刃磨（mó）模具不僅（jǐn）能（néng）提高模具的使（shǐ）用壽命而且能提高機器的使用壽命，要（yào）掌握正確的（de）刃磨時機（jī）。

2、模（mó）具需（xū）要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次（cì）數來（lái）確定是否需要刃磨。主要（yào）取決於刃口的（de）鋒利程度。主要（yào）由以下三個因素來決定：

（1）檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量（liàng），是否有較大的（de）毛刺產（chǎn）生？

（3）通過機器衝壓（yā）的噪聲來判斷是否需（xū）要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍（dùn）了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗（cū）糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采用（yòng）專（zhuān）用刃磨（mó）機也可在（zài）平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨（mó）後請調整好（hǎo）模具高度。

（1）不正確刃磨方（fāng）法的危（wēi）害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇模具刃口的（de）迅速（sù）破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次數（shù）大大縮小。

（2）正確的刃磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和（hé）精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢（màn），壽命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時（shí）要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂（shā）輪表麵要（yào）清理幹淨（jìng）。

（3）建（jiàn）議采用（yòng）一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次（cì）的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表麵（miàn）過熱，相當於（yú）退火處理，模具變軟，大大降（jiàng）低模具的壽命（mìng）。

（5）刃磨時必須加（jiā）足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用（yòng）專用的工（gōng）裝夾具。

（7）模具的刃磨量是（shì）一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具（jù）和機器的（de）損壞（huài），得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹（gàn）淨、退磁、上（shàng）油（yóu）。

注：模具刃磨量的大小主要取（qǔ）決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用（yòng）前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小（xiǎo）心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上（shàng）模套（tào）。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油（yóu）石（shí）去除。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安（ān）裝衝頭於上模套時應注（zhù）意事項

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長柄上油。

（2）在大工位模具（jù）上把衝頭插（chā）入上模套底部，不（bú）能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不（bú）能通過旋緊上模套上的（de）螺栓來固定衝頭，隻有在衝（chōng）頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

4、安（ān）裝上模組合入（rù）轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間（jiān）隙要盡（jìn）可能地小。所以請小心執行下列（liè）程序。

（1）清潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

（2）調整上模導（dǎo）套的鍵（jiàn）槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套（tào）導直直地插入塔孔，小（xiǎo）心不能有任何（hé）傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔（tǎ）孔。

（4）如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導（dǎo）套依（yī）靠（kào）自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於（yú）上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊（jī）上模套頂（dǐng）部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個（gè）別工位使用壽命。

七、模具的（de）檢修

如果（guǒ）衝頭被材料（liào）咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料（liào）咬住。

2、模具（jù）的間隙。模具的間隙如果相對（duì）板厚選得不合適，衝頭在（zài）脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材（cái）料咬住，請更換合理間隙的（de）下模。

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒了、或者有汙垢時（shí），髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材（cái）料在衝完孔後，會夾（jiá）緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的材料，請弄（nòng）平（píng）整（zhěng）後再加（jiā）工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油（yóu）

油（yóu）量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下（xià）模等。油用輕機油。

有鏽有垢（gòu）的材料（liào），加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具（jù）有良（liáng）好的潤滑性能。

九、模（mó）具（jù）使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一（yī）、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因（yīn）	解決方法
模具卸料不完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗（tú）潤滑液
	3.采（cǎi）用重載模（mó）具

問題二、模具磨損（sǔn）嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對（duì）中	1.工位調整，上下模對中（zhōng） 2.轉塔水平調整
沒有（yǒu）及時更換已（yǐ）經磨損的模具導向（xiàng）組（zǔ）件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在（zài）板（bǎn）料上（shàng）加潤滑液 2、在衝（chōng）頭和下模之間保證潤滑 3、在（zài）同（tóng）一個程序中使用多套（tào）同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損（sǔn）加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的（de）吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大步距 2、采用（yòng）橋式步（bù）衝

問題三、衝頭帶料及衝頭（tóu）粘連

原因（yīn）	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃（rèn）磨
潤滑不良	改善潤滑條件

問題四（sì）、廢（fèi）料（liào）反彈

原因	解決方法
下模問題	采用防（fáng）彈料下模（mó）
	對於小（xiǎo）直徑（jìng）孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間隙（xì）放大
	凹模刃口側增（zēng）加劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安裝卸料聚胺酯（zhǐ）頂料棒（bàng）
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小（xiǎo））	增加模具間（jiān）隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更（gèng）換彈簧
衝頭粘連（lián）	除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因	解決（jué）方法
卸料困（kùn）難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料（liào）力
	采用（yòng）軟表麵的卸料板
板料（liào）在工作（zuò）台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板料厚	采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工（gōng）具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高（gāo）度（dù）的調整。

2、一定要保證（zhèng）成型充分，因此（cǐ）需要仔細調整，每次（cì）調整（zhěng）量最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模（mó）具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在（zài）成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料（liào）傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好放在加工程序的最（zuì）後來實現。

7、一定要保證板材良好的（de）潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公（gōng）司（sī）銷售員進行溝通。

9、因為成型工（gōng）具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要（yào）有延時。

十（shí）一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步（bù）距盡量大，要大於整個（gè）刀具長度的80%。

2、最好通（tōng）過編程來實現跳躍步衝（chōng）。

3、建議（yì）選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的（de）情況下如何衝孔

生產過程（chéng）中需要衝大於114.3mm直徑（jìng）的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱（chēng）力上（shàng）限，特別對於（yú）高剪切強度材料。通（tōng）過多次衝孔的（de）方法衝出大（dà）尺寸孔（kǒng）可以解決這一問題。使用小（xiǎo）尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的（de）簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公（gōng）稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透（tòu）鏡模具就能（néng）在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具（jù）時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和（hé）導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作（zuò）為對板材的最後一步處理工序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板（bǎn）材上衝切大量孔而板材（cái）又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被（bèi）向下拉伸，令板材上（shàng）表（biǎo）麵拉應（yīng）力增大。下衝運動也導致板（bǎn）材下（xià）表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目（mù）的增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令板材（cái）變形。

消除這種變形的方法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在（zài）板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚。如此也令第一批孔分擔（dān）了第二批（pī）孔的部變形效應。

十（shí）六、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模具中（zhōng）分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上出現的（de）變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧（huáng）的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具（jù）。

6、潤滑（huá）板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝聚胺（àn）脂（zhī）卸（xiè）料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原（yuán）因

1、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的（de）圓角越大，越容（róng）易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工（gōng）位模（mó）具衝壓時（shí），入模量的要求是一（yī）定的，入（rù）模量小（xiǎo）易造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具的間隙是（shì）否合理（lǐ）。不合理的模具（jù）間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

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