1、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼（gāng）質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲件，用超級（jí）P20鋼材（如718、M238等）。後模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐（fǔ）蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不（bú）少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿（mǎn）足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客（kè）戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位（wèi）置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打（dǎ）上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合（hé）適的法蘭圈，並開（kāi）標準碼模坑（kēng）。

3. 三板（bǎn）模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及水口板（bǎn），先開彈（dàn）圈。

4. 模具底板（bǎn）應開合格的（de）頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝（zhuāng）複（fù）位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安裝複（fù）位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢（chàng）順（shùn），接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度（dù）不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不（bú）產生永久變（biàn）形、頂白（bái）、不影響塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減（jiǎn）少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響（xiǎng）膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作（zuò）允許（xǔ）的條件下盡（jìn）量（liàng）做到澆口殘留量（liàng）最少。

12. 冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應（yīng）使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入（rù）孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲（xiāng）件必須通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若（ruò）是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊力部位應（yīng）在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模（mó）具應根據強度要求均（jun1）勻分布撐頭，以防模具（jù）變形（xíng）。

17. 模具型（xíng）腔應（yīng）力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心（xīn）的25%。

18. 外形表麵有會引起縮（suō）水之對應後模柱位應增設火山（shān）口。

19. 分（fèn）模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

①模具不允（yǔn）許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具（jù）開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅（hóng）丹測試（shì）不允許低於（yú）80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有（yǒu）勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高（gāo）度方向前、後模板不允許（xǔ）缺（quē）少拉令孔。

⑩模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

2、膠（jiāo）件質（zhì）量部分

（1）基本尺（chǐ）寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模（mó）圖（tú）紙（zhǐ）（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做到平均膠厚（hòu），非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直（zhí）徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為（wéi）φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍（wéi）骨根（gēn）部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處（chù）前後模出膠位（wèi）時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級或三級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池門與電池箱間水平方（fāng）向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般（bān）幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合（hé）時其配合（hé）情況能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門與麵底殼的配合單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉（zhuǎn）軸位軸（zhóu）向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂（dǐng）白

D、白線（xiàn）                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限（xiàn）製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔（kǒng）夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭（bā）孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中（zhōng）間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾（jiá）水（shuǐ）紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水（shuǐ）紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影（yǐng）響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名（míng）稱

接受程度（dù）

3拖白（bái）

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能（néng）用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應（yīng）用機架調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外（wài），膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋（wén）。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁（bì）厚較厚且不均勻的膠件（jiàn），水口位及（jí）雕刻凸（tū）出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠（jiāo）件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且（qiě）入水在中（zhōng）間（jiān）的底殼；水口附（fù）近（jìn）允許有輕微黃氣，黃氣程度應不（bú）影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物（wù）

A、膠件水（shuǐ）口位置（zhì）及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片（piàn）潛入（rù）水。

C、膠（jiāo）件（jiàn）裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配（pèi）後的非外觀麵在（zài）不能改善（shàn）的（de）情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類（lèi）等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無（wú）尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表（biǎo）麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要（yào）求，紋路要均勻且側麵（miàn）與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件（jiàn）配合的（de）除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度（dù）、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修（xiū）飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀（dāo）痕，特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配（pèi）後的外觀麵符合設計要求

 

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