注塑製品表麵可見（jiàn）的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧（wù）化區，以及表麵起皺（zhòu）或被稱作（zuò）橘（jú）皮。通常這些缺陷發生在澆口附近（jìn）或者遠離澆（jiāo）口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能（néng）夠找出產生這些（xiē）缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆（jiāo）口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的（de）製品時，如PC、PMMA或者（zhě）ABS時尤為明顯。在冷卻的表（biǎo）麵層樹脂被（bèi）中心流動（dòng）的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見（jiàn）的（de）缺陷。

        人（rén）們通常認定這種缺陷頻（pín）繁發生在充模和保壓（yā）階段。事實上，暗斑出現在（zài）澆口（kǒu）附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表（biǎo）明，表（biǎo）層滑移的發生實（shí）際上要歸因於（yú）注（zhù）射速度，更確切（qiē）地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注（zhù）射速度是恒定的（de），它的流（liú）動速度也會發生變（biàn）化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後（hòu）即充模階（jiē）段，熔體流速開始（shǐ）下降。熔體流前端流（liú）速的這種（zhǒng）變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小（xiǎo）注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低（dī）澆口（kǒu）處熔體流前端（duān）的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是（shì）在整個充（chōng）模階段獲得均（jun1）一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另（lìng）一個（gè）原因。提高（gāo）機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少（shǎo）這種（zhǒng）現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產（chǎn）生（shēng）表麵缺陷（xiàn），所以提高模（mó）具（jù）溫度是克（kè）服製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的（de）轉角能夠通（tōng）過改變半徑來避免，在設（shè）計時要留（liú）心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑（bān）不（bú）但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳（ruì）轉角表（biǎo）麵一般非常光滑，但是在其後（hòu）麵就非（fēi）常灰暗且粗糙。這也是由於過（guò）高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流（liú）體取代發（fā）生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並（bìng）逐漸增加注（zhù）射速度。最佳的方法是允許熔體隻是（shì）在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠（yuǎn）離澆口（kǒu）的區（qū）域，製品發生角度的尖銳變化也（yě）會造成這種缺陷（xiàn）。因此設（shè）計（jì）製品時（shí）要在那些區域使用（yòng）更為平滑的圓角過渡。

改（gǎi）善光澤差異

        對於注塑製品來說（shuō），在有紋理的製品表麵，其光澤（zé）的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也（yě）可能出現在製品上。也就是說，製品（pǐn）某些部位的模具表（biǎo）麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的（de）注射壓力逐（zhú）漸降（jiàng）低。如（rú）果製品的澆口（kǒu）遠端不（bú）能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理（lǐ）不能被正確（què）地複製到製品表麵上。因此，在（zài）模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體（tǐ）路徑的（de）一半)是最少出現（xiàn）光澤差異的區域。

        要改變這種狀況（kuàng），可以提高熔體和模（mó）具溫度或者提高（gāo）壓力，同時增（zēng）加保壓時間也（yě）能夠減少（shǎo）光澤差異（yì）的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體（tǐ）的不規則流動，從而造成模具表麵紋理（lǐ）難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠（gòu）減少這種狀況的發（fā）生，而（ér）過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生（shēng）的幾率（lǜ）。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮（pí）”或者表（biǎo）麵起皺缺陷一般發生在用高（gāo）粘度材料成型厚壁製（zhì）品（pǐn）時的流道末端。在注射（shè）過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會（huì）迅速固化。隨著流動阻力的加大（dà），熔（róng）體前端流將會變得不（bú）均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接（jiē）觸，從而（ér）產生了皺褶。這些皺（zhòu）褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對（duì）於該缺陷，解決的方法（fǎ）是（shì）提高熔體溫度（dù）並且提高注（zhù）射速度。

標題：詳解：如何消除注塑製品表麵（miàn）缺（quē）陷 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1232.html

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