注塑製品表麵可見的缺陷包括（kuò）暗斑（bān）、光澤差異或者霧化區（qū），以及表麵起皺（zhòu）或被稱作（zuò）橘皮。通常（cháng）這些缺陷發生（shēng）在澆口附近或者遠離澆口區域的尖（jiān）銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗（àn）斑

        暗斑出現（xiàn）在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料（liào）的製品時（shí），如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被（bèi）中心流動的樹脂帶走（zǒu）時（shí），製品表麵就可能出現這（zhè）種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保（bǎo）壓（yā）階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生（shēng）在注射（shè）周期的開始階段（duàn）。試驗表明，表層（céng）滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確（què）切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體（tǐ）進（jìn）入模具時（shí）的（de）注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變（biàn）化。在進入模具澆口區域時，熔體（tǐ）流速很（hěn）高，但是進入模腔以後即充模階段，熔（róng）體流速開始下降。熔（róng）體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方（fāng）法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注（zhù）射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整（zhěng）個充模（mó）階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是（shì）製品（pǐn）產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種（zhǒng）現象發生的（de）幾率。另外（wài），模具的溫度過低也會產生（shēng）表麵缺陷，所以提高模具溫度是（shì）克服製品表麵缺陷的另一個可行的（de）辦法。

模具設計缺（quē）陷也會（huì）在澆口附近（jìn）產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直（zhí）徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生（shēng）在澆口（kǒu）位置，而且也經常會在製品（pǐn）尖銳的轉角形成（chéng）後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵（miàn）一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙（cāo）。這也是由於過（guò）高的流速和注射速（sù）度（dù）致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而（ér）造成的（de）。

        再次推薦采（cǎi）用分步注射並逐漸增加注射速度（dù）。最（zuì）佳的方法是允許熔體隻（zhī）是（shì）在流過銳角邊緣（yuán）後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生（shēng）角度的（de）尖銳變化也會（huì）造成這（zhè）種缺陷。因此設計製品時要在那些區域（yù）使用更（gèng）為（wéi）平滑的圓角過渡。

改善光澤（zé）差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的（de）不同是最為明顯的。即使（shǐ）模具的表（biǎo）麵十分均勻，不（bú）規則（zé）的光澤也可能（néng）出現在製（zhì）品上。也就（jiù）是說，製品某些部位的模具表麵效果（guǒ）沒有（yǒu）很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐（zhú）漸增加（jiā），熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不（bú）能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模（mó）具表麵的紋理不（bú）能被正確地複製到（dào）製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口（kǒu）開始的流體路徑的一（yī）半)是最少出現（xiàn）光澤差異的（de）區域。

        要（yào）改變這種狀況（kuàng），可以提（tí）高（gāo）熔體和模具溫度或者（zhě）提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品（pǐn）壁（bì）厚（hòu）的劇烈變化能夠造成（chéng）熔體的不（bú）規則流（liú）動，從（cóng）而造成模（mó）具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或（huò）過大的肋筋會增加光澤差異產生的（de）幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的（de）一（yī）個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在（zài）用高粘度材料成型厚壁（bì）製品時的流道末端。在（zài）注射過程中，若熔體流動（dòng）速度過低，製品（pǐn）表麵會迅速固化。隨著（zhe）流（liú）動阻力（lì）的加大，熔體前端流將會變（biàn）得不均勻，致使先固（gù）化（huà）的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些（xiē）皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於（yú）該缺陷，解決（jué）的方（fāng）法是提高（gāo）熔體溫度並且提高注射（shè）速度。

標題：詳解：如何消除注（zhù）塑製品表麵缺陷 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1232.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,注塑模具廠,注塑模具製品