注塑加工試模時需要（yào）注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密（mì）的工藝，在實際操作（zuò）方麵有（yǒu）很多的要（yào）求和注（zhù）意事項的，今天我們（men）來看一下注塑加工（gōng）試模（mó）時（shí）需（xū）要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備（bèi）好DFM詳（xiáng）細核（hé）對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路（lù）接法，各種條件（jiàn）設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法（fǎ）(遵（zūn）循DFM一（yī）進（jìn）一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件（jiàn）的檢（jiǎn）查（chá），有不符（fú）合項需要立（lì）即糾正，如不（bú）能立即（jí）糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產品射出90-95%滿（mǎn）

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置提前（qián），需要（yào）將產品在0保壓情況，射（shè）滿產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有（yǒu）一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保（bǎo）壓10個壓力直（zhí）到產品（pǐn）外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝（zhuāng）配要求（qiú）下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射（shè）出參數，以外觀結（jié）構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量（liàng），並且將條件記錄與成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服（fú）需（xū）要留樣記錄（lù），便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出（chū）水溫度

　　射出（chū）前和射出（chū）10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如（rú）有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模（mó）具表麵（miàn）實測溫度，依產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認（rèn），當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度（dù）需（xū）要在物性（xìng）表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴（yán）密（mì）性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件

　　如果在（zài）多次成型調機情（qíng）況下無法達到（dào）產品滿意尺寸或者變形度滿意條件（jiàn），工程和調機技術員討論，由工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點能（néng）影響到的參數做調（diào）整組合，按（àn）照計劃，逐一試驗，並且（qiě）將每個變化的條件做好條（tiáo）件記錄和樣品記錄，CPK分析，完（wán）成（chéng）後（hòu），經過（guò）測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在（zài）變形，尺寸問題，需要在在軟（ruǎn）模階（jiē）段努力（lì）解決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要（yào）變（biàn）更時需要通（tōng）知客（kè）戶，不可私自修（xiū）改模具。任何（hé）變更需要得到（dào）客戶認可。

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