注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加（jiā）工是（shì）一個很精密（mì）的工藝，在實際（jì）操作（zuò）方麵有很多的要求和注意事項的（de），今天我們來看一下注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需（xū）要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循（xún）DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符（fú）合項需要立即糾正，如不能（néng）立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問（wèn）題（tí）提出改善（shàn）。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將（jiāng）保壓轉換位（wèi）置（zhì）提前（qián），需要（yào）將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模（mó）具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便於模具調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品（pǐn），泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產品尺（chǐ）寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到（dào）圖麵中限值，其次結（jié）構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以（yǐ）外觀結（jié）構（gòu）優良條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需（xū）求樣品數量，並且將條件（jiàn）記錄與成型（xíng）條件表供下（xià）次使用（yòng），如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定（dìng）至少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫度，每（měi）條進出口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度，如有差異（yì）需要立即檢查（chá）水路流（liú）量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較（jiào）大的需要確認（rèn），當模具溫度穩定後需要記錄於模（mó）具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵（miàn）溫（wēn）度需要在（zài）物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將（jiāng）大鎖模壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件（jiàn）

　　如果在多次成型調機情況下無法達（dá）到產品（pǐn）滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影（yǐng）響到（dào）的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條（tiáo）件做好條件記錄和樣品記（jì）錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和評估（gū）後，選擇較好的條（tiáo）件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早解決（jué）

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題（tí），需要在在軟模階段努力解決，否（fǒu）則失（shī）去開模意義。

　　· 模（mó）具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改模具。任（rèn）何（hé）變更需要得到客（kè）戶認可。

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