注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精（jīng）密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求（qiú）和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝問的需（xū）要當場搞清楚，有不對的地方需（xū）要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接（jiē）法，各種條件設定

　　擔（dān）當工程需要逐一對水（shuǐ）路接（jiē）法(遵循（xún）DFM一進一出)，模具（jù）溫（wēn）度設定，料（liào）管溫度設定，射出條件的（de）檢查，有不符合（hé）項（xiàng）需要立即糾（jiū）正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且（qiě）保持螺杆儲存（cún）料10%左（zuǒ）右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要（yào）留樣，便於模具調整)再慢慢（màn）加保壓10個（gè）壓力直到產品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確（què）認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品（pǐn），泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微（wēi）調射（shè）出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結（jié）合線等缺陷)打出（chū）需求樣品數量，並且將條件（jiàn）記錄與成型條件表供下次使（shǐ）用（yòng），如有無法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及水管進（jìn）出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口（kǒu）的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要（yào）至少量測5個點（diǎn）的溫度，有溫差較大的需要確認，當（dāng）模（mó）具溫度穩定後需要記錄於（yú）模（mó）具表麵實測溫度(取平（píng）均值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍，如果（guǒ）無法達到要求（qiú）在允許情況下可以嚐（cháng）試更改。

　　· 確（què）認合（hé）模情（qíng）況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調（diào）機技術員討論（lùn），由工程列出DOE分析表格，針對產品（pǐn）問題點（diǎn）能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過（guò）測試和評估（gū）後（hòu），選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發現早解決

　　如果（guǒ）在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模（mó）階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟（zhòu）

　　當模具需要變更時需（xū）要通知客戶，不可（kě）私自修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶（hù）認可。

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