生（shēng）產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通（tōng）過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的（de）光澤度以及顏色，但是有些時候也難（nán）免（miǎn）會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑（jì）以及模具表麵的光澤度之外，注塑（sù）加工還（hái）會有（yǒu）哪（nǎ）些原因會造（zào）成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的（de）澆注係統有問題，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低（dī）、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回（huí）收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。

標題：注（zhù）塑加工模（mó）具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1230.html

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