1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都有腐蝕（shí）作用（yòng）， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼（gāng），或對型（xíng）腔表麵進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度（dù）和（hé）精度都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某（mǒu）些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體（tǐ）一起在流道、模腔中髙速（sù）流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若（ruò）材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造成注塑模具尺寸的變化（huà）。

　　模具保養：

　　1、加工（gōng）企（qǐ）業首先（xiān）應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間（jiān），提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損（sǔn）壞狀態（tài）以及維（wéi）修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂（dǐng）出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等（děng）是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換;完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運（yùn）動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及（jí）注塑模具的保養 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1233.html

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