注塑模具（jù）在（zài）成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們（men）知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出（chū）現不可預料的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解（jiě）決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因（yīn）：(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在（zài）行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射（shè）重量或塑化能力)。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題（tí）解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更（gèng）改（gǎi）。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出（chū）現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所（suǒ）有的（de）加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止（zhǐ）退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注（zhù）塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力。2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸（shū）入射（shè）料缸內的塑（sù）料不均。(2).射（shè）料（liào）缸溫度（dù）或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力（lì）、速度、時間和保（bǎo）壓等對（duì）產品的影響。

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