通常精密注塑機有兩（liǎng）個指標：一是（shì）製品尺（chǐ）寸的重複偏差；另一（yī）個是製品的重複重（chóng）量偏（piān）差。塑膠模（mó）具廠指出，前者由於（yú）尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一（yī）般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到（dào）0.8%，低於0.5%為精（jīng）密機（jī），小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所（suǒ）述，精密注（zhù）塑機要求製品尺寸精度一（yī）般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多（duō）精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力（lì）、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性（xìng）、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計（jì）量（liàng）等都能控製精確到（dào）相應的（de）精度，可采用多級（jí）注射（shè），保證（zhèng）成型工藝的再現和製品的重複精度（dù）等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求（qiú）？ 

　　1、技術（shù）參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機（jī）：243MPa以上，通（tōng）常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可（kě）實現高壓成（chéng）型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎（hū）為（wéi）零。而這時（shí）製品的精度隻（zhī）受模具控製或環境的影（yǐng）響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製（zhì）件的機械強度可（kě）提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的（de）壁厚和提高（gāo）成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚（hòu）的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高（gāo）注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射速率，有兩種方式：一是提高係統最高注射壓力；二是改（gǎi）造注射裝置或注射係統（tǒng）參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度（dù）要求高（gāo）。精密（mì）液壓（yā）式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可（kě）達（dá）到300mm/以上。

　　2、精密注射機在（zài）控製（zhì）方（fāng）麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速（sù）度控製；

　　3、多級保（bǎo）壓控製（zhì）；

　　4、多級（jí）背壓（yā）控製；

　　5、多級螺杆轉速控（kòng）製。

　　塑膠模具廠指出，位（wèi）移傳感器的精度至少要求達（dá）到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘（yú）料墊的厚度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品（pǐn）成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度（dù）控製要精確

　　溫控係統升溫（wēn）加熱時超調量要小，溫度的波動要小。塑膠模具（jù）廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫（wēn）度控製，使（shǐ）溫度精確度±1℃之間，超精密（mì）注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機（jī）液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致（zhì）注射壓力的波（bō）動，必須（xū）對液壓油采用冷卻裝置（zhì），把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要（yào）求（qiú）控製

　　模具溫（wēn）度對製件的後期熱收縮有相當大（dà）的影響，也會影響製（zhì）件的表（biǎo）觀（guān）質量和結晶度，還（hái）會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫（wēn）度低的製品的厚度，要比溫度高的製品（pǐn）的厚度尺（chǐ）寸大。

　　3、精密注（zhù）塑（sù）機的液壓係（xì）統

　　①油路（lù）係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環（huán）變量（liàng）泵係統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同（tóng）的工作壓（yā）力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例（lì）閥，以控製油泵輸出的工（gōng）作壓力和工（gōng）作流量，並實現比例線性調整（zhěng）。

　　②由於精密注塑機具有高（gāo）速性，為此（cǐ）必須強調（diào）液壓（yā）係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完（wán）成的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這（zhè）要求係統具備高應答性（xìng）能（néng），否則出現響應遲滯現象，最終導致（zhì）係統輸出（chū）信號與輸入信號的要（yào）求偏差較（jiào）大，成型工藝調試（shì）困難，生產中（zhōng）也會直（zhí）接影響製件的尺寸（cùn）或重量穩定（dìng）性。注塑（sù）機的（de）高應答性取（qǔ）決於控製器的掃描時間、油泵的響（xiǎng）應時間（jiān）、油閥（fá）的響應時間。塑膠模具廠指出，對於（yú）加裝（zhuāng）伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就有相當的優勢（shì）。
　　③在直壓式（shì）合模機構中，把（bǎ）合模部分油（yóu）路和注射部（bù）分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑（sù）機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間（jiān），開始注射（shè）熔體，填充模（mó）具型腔。與（yǔ）此同時，必須有油液充填合模（mó）油（yóu）缸，形成合模高壓力。否則中板（bǎn）會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發生（shēng）因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓（yā）係統，要充分體現機—電—液—儀一體化工（gōng）程。

　　當前注塑機普遍采用全電腦控製，功能逐漸（jiàn）完善（shàn），具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監（jiān）控、SPC品質監（jiān）測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各（gè）類儀表是機台運行狀態的輔助監控部（bù）分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能（néng）體。

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