塑膠（jiāo）模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌（qiàn）件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區（qū）域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而（ér）產生線性的熔接縫。塑膠模具廠（chǎng）指出，此外（wài）在發生澆口噴射充模也會生成（chéng）熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主（zhǔ）要原因分析如（rú）下：

 

　　1.加工方（fāng）麵： 
 

　　(1)注（zhù）射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高（gāo）時，會出現噴（pēn）射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉（zhuǎn）速（sù），增加背壓壓力（lì）使塑（sù）料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹（gàn）燥（zào）好，再生料應少（shǎo）用，脫模（mó）劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵（miàn）： 
 

　　(1)塑膠（jiāo）模具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統（tǒng）尺寸不當（dāng），澆口（kǒu）開（kāi）設盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周圍流動，或（huò）盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接（jiē）縫處（chù）開設（shè）熔合井使熔接縫脫離製（zhì）件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或（huò）熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震（zhèn）紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製（zhì）件在其澆口附（fù）近的表麵，以澆口為中（zhōng）心（xīn）的形成密集的波紋（wén），有時稱（chēng）為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯（zhì）流形式充模時，前端的料（liào）一接觸到型（xíng）腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料（liào）又脹開已收縮的（de）冷料繼續前進過程（chéng）的不（bú）斷交替使料流在前進中形成（chéng）了表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具（jù）溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與（yǔ）速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和（hé）鼓泡（pào）的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些（xiē）塑料製件在成型脫（tuō）模後，很快在金屬嵌件的背（bèi）麵（miàn）或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完（wán）全冷卻（què）硬化的塑料在內（nèi）壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出，降低（dī）模溫，延長開模時間，降低（dī）料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動（dòng）阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變（biàn）化大的狀況。

標題：塑膠模（mó）具廠解（jiě）析注塑製（zhì）品有熔接縫 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1221.html

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