塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件（jiàn）孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股（gǔ）形式匯合時，因不能完全熔合（hé）而產生線性的（de）熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫（wēn）過低，造成進入模具的融料過（guò）早冷卻而出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(2)注射壓力（lì）、速度過高時，會出（chū）現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使（shǐ）塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多（duō）或質量不好也會出現熔接縫（féng）。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排（pái）氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑（sù）膠模具廠（chǎng）指（zhǐ）出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱（chēng）設置，或盡量靠近（jìn）熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道（dào）過大（dà）、澆注係統（tǒng）尺寸不當（dāng），澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量（liàng）少用嵌（qiàn）件。
 

　　(4)壁（bì）厚變化過（guò）大（dà），或壁厚過（guò）薄，應使製件的（de）壁（bì）厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指（zhǐ）出，對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時（shí）要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋（wén）的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料（liào）製件（jiàn）在（zài）其澆口（kǒu）附近的表麵，以（yǐ）澆口為中（zhōng）心（xīn）的形成密集的波紋，有時稱為震紋（wén）。產生原因是熔體粘度過大而以滯流（liú）形式充（chōng）模時（shí），前端的料一接觸到型腔表麵（miàn）便很（hěn）快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表（biǎo）麵震（zhèn）紋。
 

　　解決方法（fǎ）：
 

　　(1)提高料筒溫（wēn）度特別是射（shè）嘴溫度，還（hái）應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓（yā）力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排（pái）氣要良好，要設置足夠大的（de）冷（lěng）料井。
 

　　(5)製件（jiàn）不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品（pǐn）腫脹和鼓泡的原（yuán）因分析 
 

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，有（yǒu）些塑料製件在（zài）成型（xíng）脫模後（hòu），很快在金屬嵌（qiàn）件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因（yīn）為（wéi）未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體（tǐ）膨脹造成（chéng）。
 

　　解決措（cuò）施：
 

　　1.有（yǒu）效的冷卻。塑膠模具（jù）廠指出，降低模溫，延長開模時間（jiān），降低料的幹（gàn）燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提（tí）高保壓壓力（lì）和時間。
 

　　4.改善製件壁（bì）麵太（tài）厚或厚薄變化大的狀況。

標題：塑膠模（mó）具廠解析注塑製品有熔接縫 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1221.html

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