淺（qiǎn）談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混（hún）色（sè）塑料製品是將同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏（yán）色，並由兩（liǎng）台相同結構、相同規（guī）格（gé）的注塑機（jī）分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴（zuǐ）注入成型模具內。成型的（de）塑料製品有分色的、混色的或者是無規則花（huā）紋的，其外觀效果是（shì）普通注射成型及表麵修飾所無（wú）法得到的。塑膠模具廠指出，兩台（tái）相（xiàng）同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙（shuāng）色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型（xíng）塑料製品與（yǔ）普通注射成型塑料製品比較，其（qí）注（zhù）射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結（jié）構比較（jiào）複雜，注（zhù）射（shè）熔料流動阻力（lì）較大。

　　②雙色注塑機由兩套結（jié）構（gòu）、規（guī）格完全（quán）相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產（chǎn）方式（shì）需要應具有特殊結構，或配有能旋（xuán）轉換位的結構完全相（xiàng）同的兩組成型模具。塑化注（zhù）射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射（shè）熔料量等工藝參數相同，要（yào）盡量縮小兩套裝置（zhì）中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色（sè）注（zhù）射成（chéng）型塑料製品要選用（yòng）熱穩定性好、熔（róng）體黏度（dù）低的原料（liào），以避免（miǎn）因熔料（liào）溫度高，在流道內停留（liú）時間較長而（ér）分解。應用較多的（de）塑料是聚烯烴（tīng）類樹（shù）脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔（róng）接、保證注塑製品的成型質量，應采用較（jiào）高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

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