淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混色塑料製品是將同一種原料分（fèn）別混（hún）合配製（zhì）成兩種不同的顏色，並（bìng）由兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種（zhǒng）顏色熔料，然後經由一個噴嘴（zuǐ）注入成型模（mó）具內。成型的塑料製品有分色的、混色的（de）或者是（shì）無規則花紋的，其外觀（guān）效果（guǒ）是普通注（zhù）射成（chéng）型及（jí）表麵修飾（shì）所無法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相（xiàng）同規格注塑機中塑化熔料的（de）交替經噴嘴注射完成，由塑（sù）化機筒和噴嘴間的程序控製閥（fá）動作控製。 

　　注射成型（xíng）雙色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色（sè）注射成（chéng）型塑料製品與普通注射成型（xíng）塑料製品比（bǐ）較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指（zhǐ）出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較（jiào）複雜，注射熔料（liào）流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結（jié）構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩（liǎng）組（zǔ）成型模具。塑化注射時（shí），要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注（zhù）射壓力、注射熔料量等工（gōng）藝參數相同，要盡量（liàng）縮小兩套裝置（zhì）中的工藝（yì）參（cān）數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙（shuāng）色注射成型塑料製品（pǐn）要選用熱穩定性（xìng）好、熔體黏度低的原（yuán）料，以避免因熔料溫度高，在（zài）流道內（nèi）停留時間較長而分解。應用較多的塑（sù）料是聚烯烴類樹脂（zhī）、聚苯乙烯（xī）和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注（zhù）射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中（zhōng）熔接、保證注塑製（zhì）品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具（jù）溫度、較高的注射壓力和注射速率。

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