模具溫度根據所使用塑料（liào）的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具（jù）縮短模塑（sù）周期就是提高模塑效（xiào）率。對於（yú）注射模（mó）塑,注射時間約占（zhàn）成型周（zhōu）期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模（mó）)時間約占（zhàn）15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表（biǎo）麵溫（wēn）度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷（xiàn）的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等（děng）均有（yǒu）影（yǐng）響。模溫過低（dī）,熔體流（liú）動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形（xíng）、應力開裂,製品輪廓不（bú）清晰,甚至充不滿型腔或形成（chéng）熔接（jiē）痕,製品表麵不（bú）光澤、缺陷多。

注塑模具溫度（dù）控（kòng）製係統設計在注射成型過程（chéng）中,模具中（zhōng）的熔體將熱量不斷（duàn）地（dì）傳（chuán）遞給型腔表麵,使（shǐ）模具的溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有利於（yú）熔融塑料充填型（xíng）腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低（dī）了生產效率;模（mó）具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可（kě）能出現型（xíng）腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如（rú）果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且（qiě）在成型後,塑件還有可能產生變（biàn）形

造成（chéng）模塑件上有銀色或褐色條（tiáo）紋的原因是（shì）熔體的（de）熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀（yín）色條紋也有可能是因為有其他雜質材料（liào）,或者加工了受潮塑（sù）料。對於塑件上（shàng）銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明（míng）在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的（de）失效所致。熔料充填狀（zhuàng）況取決於注（zhù）塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現（xiàn）。說明了一些不完整模塑件出現（xiàn）的原因（yīn）和診治。