模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對（duì）於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占（zhàn）80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑（sù）模（mó）具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表（biǎo）麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難（nán）,塑件厚處易（yì）縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對（duì）製品的收縮率和表麵質量（liàng）等均有影響。模溫過低,熔體流（liú）動性差,尺寸穩定（dìng）性、力學性能差,造成（chéng）變形、應（yīng）力開裂（liè）,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或（huò）形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺（quē）陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中（zhōng）,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫（wēn）度升高（gāo）模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填（tián）型腔,但也增（zēng）加了塑件的冷卻（què）時間,降低了（le）生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑料固（gù）化時間短（duǎn）,成型周（zhōu）期相應也短,但塑料（liào）流動性較差,可能出現型腔充填不滿的（de）現象。模溫控製係（xì）統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑（sù）件（jiàn）質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延（yán）長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成（chéng）模塑件上有銀色或褐色條（tiáo）紋（wén）的原因是熔體的熱損傷（shāng）。分（fèn）子鏈（liàn）變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材（cái）料,或者加工了受潮塑料（liào）。對於塑件上（shàng）銀色或褐色條紋原（yuán）因：

在型腔（qiāng）的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由（yóu）收縮會造成凹陷。凹陷的原因說（shuō）明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於（yú）注塑開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否（fǒu）有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的（de）原因和（hé）診治（zhì）。