噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有（yǒu）幾何特征中,澆口尺（chǐ）寸對製品質量的影響最（zuì）大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直（zhí）徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情（qíng）況確定。

噴嘴與熱流（liú）道之間要（yào）保證無泄漏。噴嘴與型（xíng）腔板的裝配（pèi）尺寸公（gōng）差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸（cùn）時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是（shì）按鋼的熱膨脹係（xì）數計算好熱膨脹尺（chǐ）寸。

熱流道模具在工作時（shí）,熱流道板和（hé）型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流（liú）道板熱膨脹值與定模進料孔（kǒng）會產生錯位的（de）偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板（bǎn）的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙（xì）。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態（tài）下熱流道係統（tǒng）將是個等溫（wēn）狀態。熱流（liú）道係（xì）統的控（kòng）製必須保持對所需溫度偏差最小（xiǎo）,需要以下幾（jǐ）方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型（xíng）式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇（zé）澆口的位置和（hé）點數及（jí）澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在（zài）不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺（chǐ）寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度（dù）和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣（yàng）就保證了同時（shí）充（chōng）滿所有型腔,並便（biàn）於以同樣一段時間傳遞保（bǎo）壓壓（yā）力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以（yǐ）及熔體進入型腔壓力（lì）情況的CAE模流分析報（bào）告。對多型腔模具,要求熔料在相（xiàng）等壓（yā）力下以相同（tóng）的溫（wēn）度和速率輸送至各個型腔。這樣就保（bǎo）證了（le）同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

有很多模具企業的（de）熱流道設計依（yī）靠（kào）熱流道供應商完成,告知（zhī）供應商模（mó）具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形（xíng）式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設計要點和（hé）具體要求,不能依賴熱流道（dào）供應商,避免熱流道設計存在著問題。