注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接（jiē）受任務書

成（chéng）型塑料製件的（de）任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌（pái）號、透明度等;

2、塑料製件（jiàn）說（shuō）明書（shū）或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品（pǐn）。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員（yuán）根據成（chéng）型塑料（liào）製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具（jù）設計任務書為（wéi）依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計（jì）、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊（shū）加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精（jīng）度等（děng）技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能（néng）方麵的要求是（shì）什麽，塑（sù）件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽（zuàn）孔（kǒng）等後加工。

選擇塑料製（zhì）件尺寸精度最高（gāo）的尺寸進行分析，看看估計成（chéng）型公（gōng）差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料（liào）製件來。此外，還要（yào）了解塑料的塑化及成型（xíng）工藝（yì）參數。

2、消化工藝資料，分析工（gōng）藝（yì）任務書所提出的（de）成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成（chéng）型材料應當滿足塑料製件的（de）強（qiáng）度要求，具有好的流動性、均勻性和各（gè）向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的（de）條件、裝飾性能（néng）、必要的彈性和（hé）塑性、透明性（xìng）或者相反的（de）反射（shè）性能、膠（jiāo）接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法（fǎ）還是注射法。

三、 塑件分（fèn）析及注（zhù）射機選（xuǎn）用

1、明確塑件設計（jì）要求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑（sù）成型工藝的可行性和經（jīng）濟性，必要時，要（yào）與產品設計者探討（tǎo）塑件的材料種類與結構修（xiū）改的可能性。

2、明確塑（sù）件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量（liàng）生產時，應保證塑件（jiàn）質量前提條件（jiàn）下，盡量（liàng）采用一模多腔或高速（sù）自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對（duì）模具的推出機構（gòu），塑件（jiàn）和流道凝料的自動脫模機構提（tí）出嚴格要求。

3、計算塑（sù）件的體積（jī）和質量計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利（lì）用率，確定模具（jù）型腔數。

4、注塑機選（xuǎn）用根據塑件的體積或（huò）重量大（dà）致確（què）定（dìng）模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機（jī）與設計模具有關的（de）技術參數，如（rú）：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前（qián）端孔徑及球麵半徑（jìng），注塑機（jī）最（zuì）大注塑（sù）量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移（yí）動模板麵積大小及安裝螺孔（kǒng）位置，注塑機（jī）拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模零件工作（zuò）尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定。

五（wǔ）、 模（mó）具結構設計

1、型腔布置。 根據（jù）塑件（jiàn）的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等（děng）確（què）定型腔數量及其排列方式。

對（duì）於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬（yìng）化澆注係（xì）統，型腔數取4-6個（gè）;塑料（liào）製件為（wéi）一般精度(4-5級)，成型材料為局部結（jié）晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè），型腔數取（qǔ）8-12個（gè）;而（ér）重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議（yì）型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時（shí），就很少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑（sù）料製件的表麵（miàn）質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形（xíng）式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件（jiàn）厚度及外形尺寸（cùn），外（wài）形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件（jiàn）的結構設計。

8、側分型與抽芯（xīn）機構的設計。

六（liù）、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根（gēn）據生產廠（chǎng）家提（tí）供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部（bù）件設計基礎上初步繪出模具的完（wán）整結構（gòu）圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模（mó）具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座（zuò）安裝尺寸等幾方麵（miàn）的相關尺（chǐ）寸校核。

八、模具結構總裝圖和零（líng）件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符（fú）合機械製圖國（guó）家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有（yǒu）區別（bié），隻是（shì）為了更清（qīng）楚地表達模具（jù）中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模（mó）具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫（huà）動模部分的俯視圖。

模具（jù）總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的（de）定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明（míng）細（xì）表等。