注塑模具的設計須按照以（yǐ）下幾個步（bù）驟進行：

一、接受任（rèn）務書

成型（xíng）塑料製件的任務書通常由製（zhì）件設計者（zhě）提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透（tòu）明度等;

2、塑料製件說明書或技術要（yào）求;

3、生產（chǎn）產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計（jì）任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件（jiàn）任務書、模具設（shè）計任務書為依據來設計模具。

二（èr） 、收集、分析、消化原始資料（liào）

收集整理有關製件（jiàn）設計、成型工藝（yì）、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具（jù）時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件（jiàn）的工藝性，尺寸精度等技（jì）術（shù）要（yào）求。例如（rú）塑料製件在外表形狀、顏色（sè）透明度、使用性能方（fāng）麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電（diàn）鍍、膠接、鑽孔等後加（jiā）工。

選擇塑料製件（jiàn）尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差（chà）是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要（yào）了解塑（sù）料（liào）的塑化及成型工藝（yì）參數（shù）。

2、消化工藝資料，分（fèn）析工藝（yì）任務書所提出的成型方法、設備（bèi）型號、材料規格、模具結構類型（xíng）等（děng）要求是（shì）否恰當，能否落實。

成型（xíng）材料應當（dāng）滿足塑料製件的強度（dù）要求（qiú），具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根（gēn）據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或（huò）者焊接性（xìng）等要求。

3、確定成型（xíng）方法采用直壓法、鑄壓法還是（shì）注射法（fǎ）。

三（sān）、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從（cóng）製（zhì）品的塑料品種，塑件（jiàn）形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑（sù）件的材料（liào）種類與結構修改的可能（néng）性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可（kě）能簡單（dān）;在大批（pī）量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期（qī），提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流（liú）道凝料的自動脫模（mó）機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計（jì）算塑件的體積和質量是為（wéi）了選用（yòng）注塑機，提高設備（bèi）利用率，確定模具型腔數。

4、注塑（sù）機選用根據塑件的體積或重量大（dà）致（zhì）確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑（sù）機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的（de）直（zhí）徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注（zhù）塑壓力，固定模板和移動模板（bǎn）麵積大（dà）小及安裝螺（luó）孔位（wèi）置，注塑機拉杆的間（jiān）距，閉合厚度（dù），開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算（suàn）;

2.型腔壁（bì）厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係（xì）統的（de）確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑（sù）件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小（xiǎo）、模具製（zhì）造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及其排（pái）列方式。

對於注（zhù）射模（mó）來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量（liàng）為5克，采用（yòng）硬化（huà）澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部（bù）結晶（jīng）材料，型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和（hé）6-10個。當再繼續增加塑料製件（jiàn）重量時，就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的塑料增多（duō）至50%。

2、塑件（jiàn）成型位置及分型麵選擇，分型麵的位（wèi）置要有利於模具加工（gōng），排（pái）氣、脫模及成型操（cāo）作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位（wèi）置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的（de）安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者（zhě）經驗數據，確定模具零件厚度（dù）及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具（jù）工作零件的結構設計（jì）。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架（jià）模架已逐漸標準化，根據生（shēng）產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以（yǐ）上（shàng）模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

七、 注塑機（jī）參數的（de）校核

1.最大注塑量的校核;

2.注（zhù）塑壓力的校核;

3.鎖模（mó）力的校核（hé）;

4.模具與注塑機（jī）安裝部分相關（guān）尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校（xiào）核。

八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製（zhì）圖（tú）國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則（zé）上（shàng）沒有區別（bié），隻是為（wéi）了更（gèng）清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆（jiāo）口位（wèi）置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具（jù）閉（bì）合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與（yǔ）注塑（sù）機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。