模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分（fèn）布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性（xìng）等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後（hòu）的注（zhù）塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模（mó）具是（shì）獲得符合質量要求的（de）精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理（lǐ）會直接（jiē）影響塑料製品（pǐn）的質量。由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要（yào）求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常常是（shì）由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異性（xìng）)、塑料（liào）製（zhì）品的形狀、尺寸（cùn）到（dào）澆口的（de）距離及位置有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主要因（yīn）素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮（suō）與彈性回複等，而（ér）這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操作（zuò）條件有關。

由於注（zhù）塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度（dù）場等的（de）作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影響到上述“場”的因（yīn）素必將（jiāng）會影響到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外（wài）觀質量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品之（zhī）間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。