模具的設（shè）計者必須有豐富的設計（jì）和注塑成型經驗，必須（xū）考慮這些影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及（jí）其表觀（guān）因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度與（yǔ）模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及（jí）澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材（cái）料中增強填料的含（hán）量、塑（sù）料材料的（de）結晶度與（yǔ）取向性等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料材料的不同，或（huò）者其它（tā）成型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機（jī）的變化而不同。

在影響精（jīng）密注（zhù）塑的相關因（yīn）素當中，模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模（mó）具的設計，模具設計是否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質量（liàng）。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上所用材料的收（shōu）縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠（chǎng）家或工程塑料手冊推（tuī）薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形（xíng）式、澆口（kǒu）位置與分布有關（guān），而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置有關。影響塑料收縮（suō）率的（de）主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而（ér）這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件（jiàn）或（huò）操作條件（jiàn）有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品,中（zhōng）間要經過溫度場、流場（chǎng）以及（jí）密度（dù）場等（děng）的作用。在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影（yǐng）響到上（shàng）述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能（néng）、尺（chǐ）寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這（zhè）些內在的聯係，對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié），精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮（suō）率。