一、模具開裂的（de）主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結（jié）構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的（de）選用：衝（chōng）床噸位，衝（chōng）裁力不夠（gòu），調模下（xià）得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退（tuì）料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾（gǔn）堵（dǔ）屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到位，沒使用吹（chuī）氣板有裂紋仍繼續（xù）生產。

模具材質問題（tí）有可能在後續加（jiā）工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造（zào）後的退火（huǒ）工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理（lǐ）會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不（bú）當

模具研磨平麵及（jí）粗糙度不合（hé）適（shì）。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相（xiàng）關應對措施

衝模是（shì）小（xiǎo）的形（xíng）式：

衝模是（shì）小形式（shì）主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於（yú）衝壓形態不同，工（gōng）作條件不同，影響衝（chōng）模壽命的因素是多方麵的（de）。下麵就衝模的設計使用等（děng）方麵進行綜合（hé）分析，並提出相應的改進（jìn）措施（shī）。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為（wéi）重要。衝壓（yā）設備（bèi）的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如（rú）：複雜矽鋼片衝模料（liào）為Cr12MoV，在（zài）普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機（jī）上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝（chōng）模、硬質合金衝模及（jí）精密衝模必須選擇高精度、剛（gāng）性好的壓力機，否（fǒu）則，講會降低（dī）模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的（de）導向機構（gòu）精度

準確可靠（kào）的導向，對於（yú）減少（shǎo）模（mó）具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響（xiǎng）極大，尤（yóu）其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和（hé）零件精度（dù）等腰求，正確選擇導向。形式和（hé）確定導向機構的精度。一（yī）般情況（kuàng）下，導向機構的精度應高於（yú）凸凹模配合精度。

（2）、模具（jù）（凸凹模）刃（rèn）口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽（shòu）命也影響很（hěn）大，如模具的配合間隙直接影響（xiǎng）衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高（gāo）的，宜選較（jiào）小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原（yuán）材料厚度公（gōng）差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加（jiā）劇（jù）、易崩刃、等不良後果（guǒ）。為此（cǐ），應當注意：①盡可（kě）能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原（yuán）材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化（huà）處理和表（biǎo）麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及（jí）國小的搭邊值往往會造成（chéng）模具（jù）聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的（de）同時，必須根據零件的加工批（pī）量、質量（liàng）要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構（gòu）組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命（mìng）往往（wǎng）不同。為此，對於（yú）衝模材料提（tí）出兩項基（jī）本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強（qiáng）度，並具有高（gāo）的耐（nài）磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就（jiù）有對各種加工工藝的適應性，如可段性（xìng）、可切削性，淬（cuì）透性，低（dī）的淬火裂紋敏感性（xìng）和良好的磨削（xuē）加工性等。通常根據衝（chōng）壓（yā）件的材料特性、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材料（liào），同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對（duì）模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失（shī）效（xiào）的原因分析統計可知因（yīn）熱處理不當所引發（fā）模具（jù）失效“事故”約占40%以上（shàng）。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。