一（yī）、模具開裂的主（zhǔ）要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距（jù）太近，模具結構不合理，模板塊數（shù）不（bú）夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的（de）選（xuǎn）用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模（mó）下得太深。

脫（tuō）料不順：生產前無（wú）退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不（bú）順：組裝模時無漏（lòu）屎，或滾堵屎，墊（diàn）腳堵（dǔ）屎。

生產意識（shí）：疊片（piàn）衝壓，定位不到位（wèi），沒使用吹氣板有裂（liè）紋仍繼續生產。

模具材質（zhì）問題有可能在後續加工中導致（zhì）開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織（zhī）較差。

鍛造後的退（tuì）火工藝不當。（若相當（dāng）正火，在進行熱（rè）處理會造成二（èr）次（cì）淬火裂（liè）紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙（cāo）度（dù）不合適。

模具結構（gòu）不合理。

線切割處理不（bú）當

二、相關應對（duì）措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要（yào）為磨損失效（xiào）， 變形失（shī）效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓（yā）形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素（sù）是多方麵的。下（xià）麵就衝模的設計使用等方麵進行綜（zōng）合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模（mó）壽命的影響極為重要。衝壓設（shè）備的精度（dù）高、剛性好，衝（chōng）模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料（liào）為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式（shì）精密壓（yā）力（lì）機上（shàng）使用，衝模的（de）複磨（mó）壽（shòu）命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質（zhì）合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓（yā）力機（jī），否則，講會降低模具壽命，嚴重者還（hái）會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向（xiàng），對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極（jí）大，尤其是小間隙衝模，複合模（mó）和多工位級進模（mó）則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向（xiàng）。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高（gāo）於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且（qiě）對於模具的磨損及壽命也影響很（hěn）大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和（hé）模具壽命（mìng）。精度（dù）要求較高的，宜選較小（xiǎo）間隙（xì）值；反之（zhī）則可適當加（jiā）大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝（chōng）壓（yā）工藝：

（1）、衝壓（yā）零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性（xìng）能波動較大、表麵質（zhì）量（liàng）較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢（gòu））等，會造成模具磨損（sǔn）加（jiā）劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可（kě）能采用（yòng）衝壓工（gōng）藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查（chá）原材（cái）料的牌號、厚度及（jí）表麵質量等，並（bìng）將原材料擦拭幹（gàn）淨，必要是應清楚表麵氧化物和（hé）鏽跡（jì）；③根據衝（chōng）壓工序和（hé）原材（cái）料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和潤（rùn）滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合（hé）理的往複送料排樣以及國小的搭邊值（zhí）往往（wǎng）會造成模（mó）具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的（de）同時，必須根據（jù）零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配合間隙（xì），合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具（jù）壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的（de）關鍵。如：化（huà）學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質（zhì）的模具壽命往往不同。為此，對於（yú）衝（chōng）模材料提（tí）出（chū）兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並（bìng）具有高的耐磨性和足夠（gòu）的韌性（xìng），熱處理變形小，有一定（dìng）的熱硬性；②、工藝性能良好。衝（chōng）模在加工製造過程中（zhōng）一般（bān）較（jiào）為複雜，因（yīn）而必須就有對各（gè）種加工（gōng）工藝的適應性（xìng），如可段性、可切削性，淬（cuì）透性，低的（de）淬火裂紋敏感性和良好的磨（mó）削加工性等。通常根據衝（chōng）壓（yā）件的材（cái）料特性、生產（chǎn）批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時（shí）兼顧其工藝性和經（jīng）濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能（néng）與使（shǐ）用壽命（mìng）影響甚（shèn）大。從模（mó）具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發（fā）模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火（huǒ）變形與開（kāi）裂，使用過程（chéng）的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。