注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反（fǎn）映出來。注塑製品缺點（diǎn）可分（fèn）成下列幾點（diǎn）：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢（yì）邊；

（3）產品（pǐn）凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混（hún）濁；

（9）產（chǎn）品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準（zhǔn）；

（11）產品（pǐn）粘貼模內；

（12）物料粘貼（tiē）流道；

（13）噴嘴流涎（xián）。

下麵一一敘述其（qí）產生（shēng）的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品（pǐn）注（zhù）射不（bú）足

產品注料不足往往由於物料（liào）在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其（qí）他多種的原因。

⑴設備原（yuán）因：

①料鬥中斷料；

②料（liào）鬥縮頸部分或全（quán）部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製（zhì）係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反（fǎn）常。

⑵注塑條件原因：

①注射（shè）壓力太低；

②在注射周期（qī）中注射壓力損（sǔn）失太大；

③注射時間（jiān）太短；

④注射（shè）全壓（yā）時間太短；

⑤注（zhù）射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造（zào）成的注（zhù）射周（zhōu）期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒（tǒng）溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或（huò）遠紅外加熱（rè）裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控（kòng）製裝置。

⑷模具原（yuán）因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口（kǒu）位置不合（hé）理（lǐ）；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴（xué）太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的（de）注射周期（qī）反常；

⑸物（wù）料原因（yīn）：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛（fēi）邊溢料（liào）：

產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足（zú）、加料過量、模子上沾有異物（wù）等（děng）。

⑴模（mó）具問題：

①型腔（qiāng）和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板（bǎn）不平行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵積超過了注壓機的最大注射麵（miàn）積；

②注壓機模板（bǎn）安裝調節不正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持（chí）恒（héng）定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變（biàn）形不（bú）均；

⑦設（shè）備造成的（de）注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓（yā）力太大；

③注射時間太（tài）長；

④注射全壓力時（shí）間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內（nèi）料流中斷；

⑧加料量控製太大；

⑨操作條件（jiàn）造成的注射（shè）周期反（fǎn）常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太（tài）高；

②噴嘴溫度太（tài）高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的（de）塑化容量；

②使注射（shè）周期正常；

⑹冷卻條件（jiàn）問（wèn）題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模（mó）子冷卻時間（jiān）；

②將製（zhì）件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品（pǐn）凹痕和氣孔

產（chǎn）品（pǐn）凹痕通常由於（yú）製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁（bì）相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔（qiāng）內塑料不（bú）足，外（wài）圈塑料（liào）冷（lěng）卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好，以及（jí）物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開（kāi）模時瞬時出（chū）現還是冷卻後出現。如（rú）果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻（què）後（hòu）出現的則屬於模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時（shí）間；

⑤提高注射速（sù）度；

⑥增加注射周期；

⑦操（cāo）作原因造成的注射周期（qī）反常。

（3）溫度問題（tí）

①物料（liào）太熱造成（chéng）過量收縮；

②物料太冷造成（chéng）充（chōng）料壓實不足；

③模溫（wēn）太高（gāo）造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過熱（rè）點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模（mó）具問題（tí）；

①增大澆口；

②增（zēng）大分流（liú）道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排（pái）氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排（pái）在製品厚壁部位；

⑨如果（guǒ）有可能，減少製品壁厚（hòu）差異（yì）；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設（shè）備問題：

①增大注壓機（jī）的塑化容量；

②使注（zhù）射周期正常（cháng）；

（6）冷卻條件問題：

①部件在（zài）模內冷（lěng）卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子（zǐ）冷卻時間（jiān）；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低（dī）；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料（liào）熔體溫度不均。

⑵注塑（sù）問題：

①注（zhù）射壓力太低：

②注射速度（dù）太慢。

(3)模具問（wèn）題（tí）：

<1>拚縫處排（pái）氣不良；

<2>部件排氣（qì）不良；

<3>分流道（dào）太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直徑太小（xiǎo）；

<6>噴嘴孔（kǒng）太小；

<7>澆口離拚縫（féng）處太遠，可（kě）增加輔助澆口；

<8>製品壁厚太薄（báo），造成過早固化；

<9>型（xíng）芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移（yí），造成（chéng）單（dān）邊薄

<11>製件在拚縫處太薄（báo），加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料（liào）流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱（zhù）塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發脆往往由於物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低（dī），提高它；

<3>如果物料容易（yì）熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速（sù）度；

<5>提高注射壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫（wēn）太低，提高它；

<9>製件（jiàn）內應力大，減少內（nèi）應力；

<10>製件有拚縫線，設（shè）法減少或消除；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太薄；

②澆口太小（xiǎo）；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙（wū）染；

②物（wù）料未幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物（wù）料（liào）中回料太多或（huò）回料次數（shù）太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太小（xiǎo）；

②料筒中有障礙物（wù）促使物料降解。

6、怎樣防止塑（sù）料變色

物料變色通常（cháng）由（yóu）於燒焦或降解以及其他原（yuán）因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好（hǎo）；

③物料中揮發物太多；

④物（wù）料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題：

①設備（bèi）不幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係統失靈（líng）；

⑥電阻電熱圈（或遠紅（hóng）外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度（dù）太高，降低它；

②噴嘴溫度太高，降低它（tā）。

（4）注塑問（wèn）題：

①降低螺杆轉速；

②減小（xiǎo）背壓力；

③減小鎖模力；

④降低注（zhù）射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注（zhù）射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問題：

①考（kǎo）慮模子排氣；

②加大澆口尺（chǐ）寸，降低剪（jiǎn）切速（sù）率；

③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除（chú）模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外（wài），高衝擊（jī）強度的聚（jù）苯乙烯和ABS如（rú）製品內應力大（dà），也（yě）會由於受應（yīng）力而變色（sè）。

7、怎（zěn）樣克服產品銀絲與斑紋

（1）物料（liào）問題（tí）：

①物料汙染；

②物料未幹燥（zào）；

③物料顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料（liào）筒-噴嘴流道係統有無障礙（ài）物及毛刺影響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問（wèn）題：

①物料（liào）降解，降低螺杆轉速，降（jiàng）低背壓力；

②調整注射速度；

③增（zēng）大注射壓力；

④加長注射時（shí）間；

⑤加（jiā）長全（quán）壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫（wēn）不均。

④噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度太高（gāo）會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增（zēng）大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆（jiāo）口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口（kǒu）；

⑤改善排氣（qì）；

⑥提高模腔光潔（jié）度（dù）；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換（huàn）它；

⑨去除模子內露水（模（mó）子冷卻造成的）；

⑩料流（liú）經過（guò）凹穴及增厚斷麵，修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產品澆口處出現斑（bān）紋和混濁，通常由於擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高（gāo）噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增大注射壓力（lì）；

⑤改變注（zhù）射時間；

⑥潤滑劑減少或調（diào）換潤（rùn）滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺（chǐ）寸；

③改變（biàn）澆口形（xíng）狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹燥物（wù）料；

②去除物料中汙染物。

9、怎樣克服產品翹（qiào）曲與收縮

產品（pǐn）翹曲與過量收縮通常（cháng）是由於製品設計不善、澆口位置（zhì）不好以及注塑條（tiáo）件所（suǒ）致。高應力下取向也是因（yīn）素。

（1）注塑問題（tí）：

加長注射周期間時；

不過量充（chōng）模下增大注射壓力；

不過（guò）量充（chōng）模下加長注射時間；

不過（guò）量充模下加長（zhǎng）全（quán）壓時間；

不過量充模下（xià）增加注射量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小限度以減少翹曲；

使應力取（qǔ）向保持最小（xiǎo）以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

製件退（tuì）火；

製件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增（zēng）加輔助澆口；

④增加（jiā）頂出麵（miàn）積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足（zú）夠的排（pái）氣；

⑦增加壁厚加強製（zhì）件；

⑧增加加強筋及圓角（jiǎo）；

⑨校對模（mó）子尺寸。

製品翹曲與過量收縮對物料和（hé）模具溫度來說（shuō）是一對矛（máo）盾。物料溫度高（gāo），製品收縮小，但翹曲（qǔ）大，反之製品收縮大、翹曲小；模具溫（wēn）度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此（cǐ），必須視製品結（jié）構不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺（chǐ）寸

產品尺寸的變化是由於設（shè）備（bèi）控製反常（cháng）、注塑條件（jiàn）不合理、產品設計不好（hǎo）及物料性能有（yǒu）變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子（zǐ）尺寸；

②製（zhì）品頂出時變形；

③物料充（chōng）模（mó）不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反常（cháng）。

（2）設備問（wèn）題：

①加料係統不（bú）正（zhèng）常（柱塞式注壓（yā）機）；

②螺（luó）杆停止作用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓（yā）調節不均；

⑤液壓係（xì）統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈（líng）；

⑦溫度控製係統（tǒng）不正（zhèng）常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加（jiā）熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造（zào）成的注射周（zhōu）期反常。

（3）注（zhù）塑條件問題：

①模溫不均；

②注射壓（yā）力低（dī），提高它；

③充模不足，加長注（zhù）射（shè）時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的（de）注射周期反常。

（4）物料問題（tí）：

①每批物料性能有變化；

②物料顆料大小無（wú）規律（lǜ）；

③物料不幹。

11、怎樣防止產品（pǐn）粘貼模內

產品粘（zhān）貼模（mó）內（nèi）主要由於模（mó）塑不善頂（dǐng）出不足，注（zhù）料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能正常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模（mó）內是由於注料不足造成，不要采用頂出機構（gòu）；

去除倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；

改善模子表麵的光滑性；

拋光模子表麵動作方向應與（yǔ）注射方向一致；

增加斜度；

增加有效頂出麵積；

改變頂（dǐng）出位置；

校核（hé）頂出機構的操（cāo）作；

在深抽芯（xīn）模塑中，增強（qiáng）真空（kōng）破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形（xíng），模架（jià）是否（fǒu）變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺寸；

增設輔助澆（jiāo）口；

重（chóng）新安（ān）排澆口（kǒu）位置（zhì），（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓（yā）力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如果製件（jiàn）設計不善，重新設計；

克服模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑（sù）問（wèn）題：

①增加脫模劑（jì）或改（gǎi）善脫模劑；

②調正（zhèng）物料供給（gěi）量；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間（jiān）；

⑤減（jiǎn）少全壓（yā）時間；

⑥降低模（mó）溫；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條件造成的（de）注塑周期反常。

（3）物料問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤滑劑；

③幹燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果（guǒ）頂出行程不足，加長它；

③校對模（mó）板是否平行；

④克服設備造成的注塑（sù）周期反常。

12、怎樣克服塑料（liào）粘貼流道

塑料粘貼流道（dào）是由於注口與噴嘴圓弧接觸麵不良（liáng），澆口料未（wèi）同（tóng）製品一（yī）起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使製件脫模時澆口料仍未全部固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑；

③拋光主（zhǔ）流道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製（zhì）流道溫度；

⑦增（zēng）加澆口料拉出力；

⑧降低模（mó）具溫（wēn）度。

（2）注塑條件問題（tí）：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降低注射壓力（lì）；

④縮短注射時（shí）間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低（dī）物料溫度；

⑦降低料（liào）筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度（dù）；

（3）物料問（wèn）題：

①清理物料（liào）汙染；

②幹燥物料。

13、怎（zěn）樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由於物料過熱（rè），粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧（huáng）針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注（zhù）塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用（yòng）流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時（shí）間。

（3）物料（liào）問題：

①檢（jiǎn）查物料是否汙染；

②幹燥物料

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