注射模塑缺（quē）點和反常現象最終集中在注（zhù）塑（sù）製品的質量上反映出來。注（zhù）塑製品缺點可分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和（hé）氣（qì）泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料（liào）變色；

（7）產（chǎn）品有銀（yín）絲、斑紋和流（liú）痕；

（8）產品（pǐn）澆口處（chù）混濁；

（9）產（chǎn）品（pǐn）翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下（xià）麵一一（yī）敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣（yàng）克服產品注射不足

產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其（qí）他多種的（de）原因。

⑴設備（bèi）原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全（quán）部堵塞（sāi）；

③加料量不夠（gòu）；

④加料控製係統操作不正（zhèng）常；

⑤注壓機（jī）塑化（huà）容量（liàng）太小；

⑥設備造成的注射周期反（fǎn）常（cháng）。

⑵注塑條件原（yuán）因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射（shè）壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時（shí）間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫（wēn）度原因（yīn）：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫（wēn）度（dù）；

③檢查毫伏計（jì）、熱電偶、電阻電熱（rè）圈（或遠紅外加（jiā）熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查（chá）模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太（tài）小（xiǎo）；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太（tài）小；

⑦排氣（qì）不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物（wù）料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛邊（biān）溢料（liào）：

產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射（shè）力大（dà）於鎖模力（lì）、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等（děng）。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊（jǐn）；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太（tài）大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵積超過了注壓機（jī）的最大注射麵積；

②注壓機模板安（ān）裝調節不正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平（píng）行（háng）；

⑥拉杆（gǎn）變形不均；

⑦設備造成的注射（shè）周期反常

⑶注塑條件（jiàn）問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太長；

④注（zhù）射全壓（yā）力時間太長（zhǎng）；

⑤注射速率太快（kuài）；

⑥充模速（sù）率不等；

⑦模（mó）腔（qiāng）內料流中斷；

⑧加料量控製太大；

⑨操作條件造成的注射周期（qī）反（fǎn）常。

⑷溫度問題（tí）：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長（zhǎng），避（bì）免由外往裏收縮（suō），縮短模（mó）子冷卻時間；

②將製件在熱水中（zhōng）冷（lěng）卻。

3、怎樣避免（miǎn）產品凹痕和氣孔

產品凹痕通常由於製品上受力不足、物（wù）料充模不足以（yǐ）及（jí）製品設計不合理，凹痕常出現（xiàn）在與（yǔ）薄壁相近的厚壁部（bù）分。氣孔的造成是由於模腔內塑（sù）料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由於（yú）吸濕性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在（zài）開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題（tí），如果是冷卻後出現的則屬於（yú）模子或（huò）注塑條（tiáo）件問題。

（1）物料（liào）問題：

①幹燥（zào）物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注（zhù）射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間（jiān）；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量（liàng）收（shōu）縮；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁（bì）處物（wù）料不能很快固化；

④模（mó）溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過熱點；

⑥改變（biàn）冷卻方案。

（4）模具（jù）問題（tí）；

①增大澆口；

②增大分流（liú）道；

③增大主（zhǔ）流道（dào）；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排（pái）氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流（liú）中（zhōng）斷；

⑧澆口進（jìn）料安排在製品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少製品壁厚（hòu）差異；

⑩模子造成（chéng）的注射周期反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射（shè）周期正常；

（6）冷卻條件（jiàn）問題：

①部件在模內冷卻過長，避（bì）免由外往裏（lǐ）收縮（suō），縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接（jiē）痕（拚縫線）

產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低（dī）；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拚縫（féng）處模溫太低；

⑤塑料熔（róng）體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注（zhù）射速度（dù）太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處（chù）排氣不良；

<2>部件排（pái）氣不良；

<3>分（fèn）流道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直（zhí）徑太小；

<6>噴（pēn）嘴孔太（tài）小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可增加輔助澆口；

<8>製品（pǐn）壁（bì）厚太薄，造（zào）成過早（zǎo）固化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子（zǐ）偏移（yí），造成單邊薄

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模（mó）料（liào）流中（zhōng）斷。

(4)設備問題：

①塑（sù）化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤（rùn）滑劑改善流動（dòng）性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發脆往往由於物料在注塑過（guò）程中降解或其他原（yuán）因。

⑴注塑問題：

<1>料（liào）筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果（guǒ）物料容易（yì）熱降（jiàng）解，則降低料筒噴嘴溫（wēn）度；

<4>提高注射速度；

<5>提高（gāo）注射壓力（lì）；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低（dī），提高它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太（tài）薄；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增（zēng）加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物（wù）料未幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中（zhōng）回料太多或回料次數太多；

⑤物（wù）料（liào）強度低。

⑷設備問題（tí）：

①塑化容量太小；

②料筒中有障（zhàng）礙物促使物料降解（jiě）。

6、怎樣防止塑料變色

物（wù）料（liào）變色通常（cháng）由於（yú）燒焦或降解以及其（qí）他原因。

（1）物料問題：

①物（wù）料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中揮（huī）發物太多（duō）；

④物料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑（jì）分解。

（2）設（shè）備問題：

①設備不幹淨；

②物料幹燥（zào）不幹淨；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其他部（bù）位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控（kòng）製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅（hóng）外加熱裝（zhuāng）置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度（dù）問（wèn）題：

①料筒溫度（dù）太高，降低它；

②噴嘴溫（wēn）度太高，降低（dī）它（tā）。

（4）注塑問題：

①降低螺（luó）杆轉速；

②減小背壓力（lì）；

③減小鎖模力；

④降（jiàng）低注射壓力；

⑤縮短注射（shè）壓力；

⑥縮短全壓時（shí）間（jiān）；

⑦減慢注射速度（dù）；

⑧縮短注（zhù）射周期。

（5）模具（jù）問題：

①考慮（lǜ）模子排氣；

②加大（dà）澆口尺寸（cùn），降低（dī）剪切速率；

③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑（jì）。

另外，高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應（yīng）力（lì）大，也會由（yóu）於受應（yīng）力（lì）而變（biàn）色（sè）。

7、怎樣克服產品銀絲與斑（bān）紋

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥；

③物料顆粒（lì）不均。

（2）設備問題（tí）：

①檢查料筒-噴（pēn）嘴（zuǐ）流道係統有無（wú）障礙物及毛刺（cì）影響料流；

②流涎，采用彈簧噴（pēn）嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問（wèn）題：

①物料降解，降低（dī）螺（luó）杆轉速，降低背壓力；

②調整注射速（sù）度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全（quán）壓時間；

⑥加長注射周（zhōu）期。

（4）溫（wēn）度問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會（huì）流（liú）涎，降低（dī）它（tā）。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主（zhǔ）流道、分流道、澆（jiāo）口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔（qiāng）光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑（jì）過量，減（jiǎn）少它或調換它（tā）；

⑨去（qù）除模子內露（lù）水（模子冷（lěng）卻造成的）；

⑩料流經過凹（āo）穴及（jí）增厚斷（duàn）麵，修改製品設計（jì）；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣（yàng）克服產品澆（jiāo）口處混濁

產品（pǐn）澆（jiāo）口處出現斑紋和混濁，通常由於擴張注（zhù）入模型時造成“熔體（tǐ）破碎”所致（zhì）。

（1）注塑問題：

①提（tí）高料筒溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改變（biàn）注射（shè）時間；

⑥潤（rùn）滑劑（jì）減少（shǎo）或調換潤滑劑。

（2）模具問題（tí）：

①提高（gāo）模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙（wū）染物。

9、怎樣克（kè）服產（chǎn）品翹曲與收縮

產品翹曲（qǔ）與過量收縮通常（cháng）是由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高（gāo）應力下取向也是因素。

（1）注塑問題（tí）：

加長（zhǎng）注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不（bú）過量（liàng）充模下加長（zhǎng）注射時（shí）間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增（zēng）加注射量（liàng）；

降低物（wù）料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小限度以減少翹曲（qǔ）；

使應力取向保持最（zuì）小以減少翹曲；

增大注射速度（dù）；

減慢頂出速度；

製件退火；

製（zhì）件在定型架上冷卻（què）；

使注射（shè）周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出麵積（jī）；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有（yǒu）足夠的（de）排氣（qì）；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

製品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾（dùn）。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小（xiǎo）。因此，必須視製品結構不同解（jiě）決（jué）其主要矛（máo）盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的（de）變化是由於設備控製反常、注（zhù）塑條件不合理、產品設計（jì）不好及物料性能有變化。

（1）模（mó）具問題：

①不合（hé）理的模子尺寸；

②製（zhì）品頂出時（shí）變形；

③物料（liào）充模（mó）不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子造成（chéng）的注射周期反常（cháng）。

（2）設備（bèi）問題：

①加料係（xì）統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液壓（yā）係統止回閥不正常（cháng）；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製（zhì）係統不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝置）不正常；

⑨塑化容量不足（zú）；

⑩設備造成的注射（shè）周期反常。

（3）注（zhù）塑條件問題：

①模溫不（bú）均；

②注（zhù）射壓（yā）力（lì）低，提高它；

③充模（mó）不（bú）足，加長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；

②物料顆料大小（xiǎo）無規律；

③物料不（bú）幹。

11、怎樣防止產品（pǐn）粘貼模內

產品粘貼模（mó）內主要由於模塑不善頂（dǐng）出不足，注料不足（zú）以及不正確的模具設計。如果製品粘貼（tiē）模內，注塑過程（chéng）不可能正（zhèng）常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼（tiē）模內是由於注料不足造成，不（bú）要采用頂出機構（gòu）；

去除倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷（shāng）痕（hén）；

改善模子表麵的光滑性；

拋（pāo）光模子（zǐ）表麵動作方向應與注射方（fāng）向一致；

增加斜度；

增加有效（xiào）頂出麵積；

改變頂（dǐng）出位置；

校核頂出機構的（de）操作；

在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；

模（mó）塑過程中檢查模腔是否（fǒu）變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺（chǐ）寸；

增設輔助澆口；

重新（xīn）安排（pái）澆口位置，（13）（14）（15）旨在（zài）減少模腔內壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注（zhù）射斷流；

如果製件設計不善，重新設計；

克（kè）服模子（zǐ）造成的注（zhù）塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增加脫（tuō）模劑或改善脫模（mó）劑；

②調正（zhèng）物料供給量；

③降低注射壓力；

④縮短（duǎn）注射時間（jiān）；

⑤減少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增加注射周（zhōu）期；

⑧克服注塑條件（jiàn）造成的注塑周期反常。

（3）物料問題：

①清除物料汙染（rǎn）；

②物料中加潤滑劑；

③幹燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如（rú）果頂出行程不足，加長（zhǎng）它；

③校對模板是否平行；

④克服設（shè）備造成的注塑周期反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流道

塑（sù）料粘貼流道是由（yóu）於注口與（yǔ）噴嘴圓弧接觸麵不良，澆口料未同製品一起脫模以（yǐ）及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使製（zhì）件脫（tuō）模時澆口料仍未全部（bù）固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不（bú）大於流（liú）道（dào）注口直徑；

③拋光主流道；

④增加主（zhǔ）流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口料拉出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問題（tí）：

①采（cǎi）用流道切斷；

②減少（shǎo）注射供料；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料（liào）問題：

①清理物料汙染；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由於物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧（huáng）針閥式噴嘴；

②采用倒斜度（dù）噴嘴（zuǐ）；

③減小噴嘴孔（kǒng）；

④增加冷料穴（xué）。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度（dù）；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短（duǎn）注（zhù）射時間；

⑥減少全壓（yā）時間。

（3）物料（liào）問（wèn）題：

①檢（jiǎn）查物料是否汙染；

②幹燥物料

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