模具溫度是（shì）注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一（yī）個熱的模具（jù）表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。

如（rú）果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮出現硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬（shǔ）上，那（nà）麽（me）型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極（jí）限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊）。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意（yì）味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模（mó）型並不凍結那（nà）些在（zài）高壓（yā）形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編程器也（yě）確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層（céng），使熔融材料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法（fǎ）

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模（mó）具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流（liú）道模具（jù），嚐試（shì）減少熱道部分和（hé）冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱（rè）時間。

一、塑（sù）模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製（zhì）對成形性之目的及作為

成形（xíng）品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可（kě）以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀（zhuàng）(模（mó）仁（rén）構造)及成品材料種類有（yǒu）關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製（zhì）

此為成（chéng）形（xíng）品材料問題，此項要求唯（wéi）有※冷卻速度（dù）。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部（bù）份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免由於不均一收縮引（yǐn）起應力。亦（yì）即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結（jié）晶化程度調整之（zhī）做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋（cù）酸數脂（zhī），聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較高模（mó）仁溫度。

【二】技術（shù）問題（tí）

（１）溫度控製所需之熱傳麵（miàn）積

模仁（rén）熱傳麵積之計算式（shì）為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係（xì）數

d:冷（lěng）卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱（rè）傳（chuán）導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒（méi）間（jiān）之平（píng）均溫度（dù）差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需（xū）之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴（zuǐ）等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫（wēn）度變化（huà）曲線

（２）冷卻管路之（zhī）分布

成形循環（huán）時間縮短雖有種（zhǒng）種因素，但冷卻效果（guǒ）卓越（yuè）之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實（shí）行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形（xíng）及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮（lǜ）模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻（què）性能。

再者，就模型管（guǎn）路加工場合綜（zōng）合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示（shì），相同成形品麵積之場（chǎng）合，模仁（ａ）有（yǒu）５條（tiáo）較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照（zhào）熱傳路徑略圖（tú）所示，型模（ａ）之型穴表（biǎo）麵幾乎有相等熱（rè）傳，有均一（yī）之冷卻效（xiào）果，較為適用（yòng）。

圖二示型穴管及（jí）管路表麵間溫（wēn）度變化約（yuē）略之等（děng）溫曲線。圖（ａ）示（shì）使用較大（dà）管路之溫度變化，管中循環水之溫（wēn）度為（wéi）59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為（wéi）60℃之（zhī）60.5℃，而（ér）較（jiào）小之（zhī）管路（ｂ）中，循（xún）環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵關聯（lián）之較大溫度變（biàn）化雖亦可作為充份之成（chéng）形（xíng）條件，但（dàn）對模仁之溫（wēn）度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率（lǜ）之（zhī）高（gāo）度熱傳導係統之效（xiào）率較佳，熱量傳出之控製良好（hǎo）。亦即熱傳導率高之模（mó）仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係（xì）統（tǒng）應加注意點為：

１）重（chóng）型模仁設置有數條（tiáo）貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然（rán）後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜（yí）沿收縮方（fāng）向設置，使（shǐ）生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二（èr）、塑（sù）料材料之（zhī）物性介紹

【一】質輕

在（zài）比重0.9～2.3之間（jiān），若發泡（pào）可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易（yì）

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低（dī））

【三】性質可隨需要（yào）改變

不（bú）同單體可合（hé）成不圖性質（zhì）塑（sù）料，不同塑（sù）料可複合性質，加入填充物或補（bǔ）強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不（bú）受酸、堿、油（yóu）、鹽、水、氣、蒸（zhēng）氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性（xìng）好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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