模具溫度是注（zhù）塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必（bì）須保證形成模具表麵（miàn）基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液（yè）態，足（zú）以在型腔內形成壓力。

如果（guǒ）型腔填（tián）滿而且在凍結的（de）表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小。在許多注塑機上，這（zhè）自（zì）然就（jiù）意味（wèi）著更（gèng）快流過澆、澆（jiāo）口和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更（gèng）快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張（zhāng）力強度增加。

•模具的保溫方（fāng）法

許多模具，尤其是工程用的（de）熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的（de）一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表（biǎo）麵隔（gé）熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）道部分和冷卻（què）了（le）的（de）注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫（wēn）度控製必要性

（１）溫（wēn）度控製對成形性之目（mù）的及作為

成形品外（wài）觀（guān），材料物理性質（zhì），成形（xíng）循環等，受模仁溫度（dù）之影響，頗為顯著。一般成型情（qíng）況，模仁溫度保（bǎo）持於較低，可以提（tí）高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之（zhī）溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形（xíng）品材料問題，此項（xiàng）要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即（jí）使有一（yī）部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一（yī）收縮（suō）引起應力。亦（yì）即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之（zhī）結（jié）晶化程度調整之做（zuò）之溫度（dù）控製

聚（jù）硫氨（尼龍），聚醋酸數脂（zhī），聚丙烯（xī）等結晶材料對結晶化程度調節，及（jí）機械性質改良（liáng），一般需要較高模仁（rén）溫度。

【二】技（jì）術問題

（１）溫度控製所（suǒ）需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形（xíng）材之熔融（róng）溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之（zhī）比熱

sh:每小時射出成（chéng）形次數移（yí）動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑（jìng）(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之（zhī）平均溫度（dù）差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積（jī）可由下式求（qiú）得之A=Q/hw x T （m2）

此（cǐ）際對外（wài）界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱（rè）傳路徑圖（tú）2 溫度變化曲線

（２）冷卻（què）管（guǎn）路之分布

成形循環時間縮（suō）短（duǎn）雖有種種因素，但冷卻效果卓（zhuó）越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力（lì），發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模（mó）型管路加工場合綜合考慮，選定管路之數（shù）量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵（miàn）積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之（zhī）型穴表（biǎo）麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二（èr）示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路（lù）之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較（jiào）小之管路（ｂ）中（zhōng），循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁（rén）表麵關聯之較（jiào）大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較（jiào）佳，熱量傳出（chū）之控製良好。亦（yì）即熱傳（chuán）導率高之模仁表（biǎo）麵溫度變化較小，反之，傳導率低（dī）者，溫度（dù）變化較大。

一般情形，對熱冷（lěng）卻係（xì）統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使（shǐ）用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置（zhì），使生變形。

３）心型冷（lěng）卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠（yuǎn）比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠（jiāo），以流動成型，少後加工（gōng）。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料（liào），不同塑料可複合（hé）性質（zhì），加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐（nài）蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣（qì）、蒸氣的侵蝕。

【五】光（guāng）特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不（bú）易（yì）成型的（de）玻璃；塑料加色粒可得美好（hǎo）色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性（xìng）好並耐（nài）磨

天然軸承材料。

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