(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動（dòng）側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用（yòng）注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這（zhè）類機構雖然結構比較複（fù）雜，但分型與抽芯無需（xū）手（shǒu）工（gōng）操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可（kě）分為斜導柱、彎（wān）銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條（tiáo）等許多不同類型的側向分型與抽芯機構（gòu），其中斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構是以液壓力或（huò）壓縮空氣作為動力（lì）進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向（xiàng）成型零件（jiàn）複位。液壓或氣動側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比（bǐ）較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等（děng）。這類（lèi）分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較（jiào）平穩（wěn），特別是有些（xiē）注射機（jī）本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型（xíng）與抽（chōu）芯更為方便（biàn），但缺點是液壓或（huò）氣動（dòng）裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑（sù）模具側向分型（xíng）或把側向型芯從（cóng）成型塑件（jiàn）中（zhōng）抽出。這一類機構操作不方（fāng）便，工人勞動強度（dù）大，生產率低（dī），但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常（cháng）用於產品的試製、小（xiǎo）批（pī）量生（shēng）產或無法（fǎ）采用其他側向分（fèn）型與抽芯機構的場合。手動側向分型（xíng）與抽芯機構的形（xíng）式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為（wéi）兩類，一類是模內（nèi）手動（dòng）分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構（gòu）。

(二（èr）)抽芯距確定與抽（chōu）芯力計算

注塑模具側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離（lí）通常比塑件上的側（cè）孔、側凹的（de）深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在（zài）某（mǒu）些特殊的情況（kuàng）下，當側型芯或側型（xíng）腔從（cóng）塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定（dìng）抽芯距。

斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯（xīn）機構（gòu）的特點是結構（gòu）緊湊，動作（zuò）安全（quán）可靠（kào），加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和（hé）抽（chōu）芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽（chōu）芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機（jī）構主要（yào）由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔（xiē）緊塊和（hé）側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這（zhè）裏僅舉一個典型的例子加以說（shuō）明（míng）。

塑料製件（jiàn）的上側（cè）有通孔，下側有（yǒu）凹凸，這樣，上側就需用帶有側（cè）型誌的側型（xíng）芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左（zuǒ）移動，在斜導柱（zhù）和的作用（yòng）下，側型芯滑（huá）塊和側型腔滑塊隨推件板後退的（de）同（tóng）時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側（cè）型腔逐漸脫離塑（sù）件，直至斜（xié）導柱分（fèn）別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結（jié）束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜（xié）導孔中，在滑塊脫離斜導（dǎo）柱時要設置滑塊的定距（jù）限位裝置。在壓縮彈簧的（de）作用下（xià），側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠（kào）擋塊而定位，側（cè）型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的（de）重力定位於擋塊上。動模（mó）部（bù）分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊（kuài）靠（kào）斜導柱複位，在注（zhù）射時，滑塊和分別（bié）由楔緊塊和（hé）鎖緊，以使其（qí）處於正確的成型（xíng）位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側（cè）鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的（de）結構設計（jì）：斜（xié）導柱其工作端的端部（bù）可以設（shè）計成錐（zhuī）台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設（shè）計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部（bù）錐台也參與側抽芯，導致滑（huá）塊停留位（wèi）置不符合原設計計算（suàn）的（de）要求。為了減少斜（xié）導柱與（yǔ）滑塊（kuài）上斜導孔之間的摩擦，可（kě）在斜導柱工作長度部分（fèn）的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的（de）材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要（yào）求硬度≥55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜（xié）導柱在工作過程中主要用（yòng）來驅動側（cè）滑塊作往複運（yùn）動，側滑塊（kuài）運動的平穩性由導（dǎo）滑槽與滑塊之間的配合精度（dù）保證，而合（hé）模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜（xié）導孔與斜導柱之間可（kě）以采用較鬆（sōng）的間院配（pèi）合 H11/b11,或在（zài）兩者之間保留0.5~1mm的間隙（xì）。在特殊情況下，為了使滑塊（kuài）的運動滯（zhì）後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模（mó）之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這（zhè）時的間（jiān）隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角（jiǎo）的確定：斜導柱的形狀（zhuàng）柱軸向與開模方向的夾角稱為斜（xié）導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的（de）重要參數。α的大小對（duì）斜導柱的有效工作長度、抽（chōu）芯距和受（shòu）力狀況（kuàng）等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受（shòu）力小（xiǎo），但要在獲得相同抽（chōu）芯距的（de）情況下，斜導柱的長度就要增長，開（kāi）模距就（jiù）要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽（chōu）芯機構。所示為（wéi）滑塊外（wài）側向（xiàng）動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜（xié）導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時（shí）要（yào）取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱（zhù）傾斜角α時，通常抽芯距短時（shí）α可適當取小（xiǎo）些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽（chōu）芯力小時可取大些。另外，還（hái）應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布（bù）置時，抽（chōu）芯力無法抵消（xiāo），α要取小些。

(3)斜導（dǎo）柱（zhù）的長度計（jì）算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜（xié）β角度後（hòu），斜（xié）導柱的（de）工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜（xié）導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱（zhù）固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力（lì）分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用（yòng）。為了便於分析，先分析滑塊（kuài）的受力（lì）情況。F,是抽（chōu）芯力F.的反作用力，其大小與F,相（xiàng）等（děng），方向相反;F、是開模力，它通（tōng）過導滑槽施加於滑動;F是（shì）斜導柱通過斜（xié）導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的（de）彎曲力F.相等（děng）;F、是斜（xié）導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑（sù）模具側（cè）向分型（xíng）與抽芯機（jī）構的分類，由（yóu）於計算比較複雜，有時（shí）為了方便，也可以用（yòng）查表（biǎo）方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。