1.側滑塊設計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設（shè）計，側滑塊是斜導柱側向分型抽芯機（jī）構中（zhōng）的一個重要零部件，它上麵安（ān）裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型時（shí）塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要靠（kào）它的運動精度保（bǎo）證。滑塊的結構形狀可以根據具體塑件和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體式和組合式兩種。在滑塊上直（zhí）接製出側（cè）向型芯或側向型腔的結構稱（chēng）為整體式，這種結構僅適於形狀十分簡單的（de）側（cè）向移動（dòng）零件，尤其是適於對（duì）開式瓣合模側向分型，如繞線輪塑件的側（cè）型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即組合式結構。采用組合式結構可以節省鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與（yǔ）側型芯聯接的方式。是（shì）小（xiǎo）型芯在非成型端尺寸放大後（hòu）采用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後用一個圓柱銷定位，如側型芯足夠（gòu）大，尺寸亦可（kě）不再（zài）放大（dà）;是為了提高型芯的強度，適當增加型芯鑲入部分的尺（chǐ）寸，並（bìng）用兩（liǎng）個騎縫銷釘固定;是采用（yòng）燕尾形式聯接，一般也應該用圓柱銷定位;是適用於細小（xiǎo）型芯的聯接方式，在細小型芯後部製出台肩，從滑動的後部以過渡配合鑲入後用螺塞固定;適（shì）用於薄（báo）片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘定位;適用於多（duō）個型芯的場合，把各型芯鑲入一固定板後用螺釘和銷釘從正（zhèng）麵與滑（huá）塊聯接和定位，如正麵影響塑件成型（xíng），螺釘和銷釘可從滑塊的背（bèi）麵深入側型芯固定板。側向型芯或側向成型塊是注塑模具（jù）的成（chéng）型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑（huá）塊用45鋼或T8、T10等製造，要求（qiú）硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分型抽芯和複位過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠要求其必須沿一定的方向平穩地往（wǎng）複移動，這一過程是在導滑槽內完成的。根據注（zhù）塑（sù）模具上側型芯大小、形狀和要求（qiú）不同，以及各工廠（chǎng）的具體使用情況（kuàng），滑塊與導滑槽（cáo）的配合形（xíng）式也（yě）不同，一般采用T形槽或（huò）燕（yàn）尾槽導滑。是T形（xíng）槽導滑的（de）整體（tǐ）式，結構緊湊，多用於小型注塑模（mó）具的抽芯機構，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是（shì）在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形台肩的（de）導滑（huá）部（bù）分（fèn）是在另一塊模板（bǎn）上加工的，它們克服了整體式要用T形（xíng）銑刀加工出精度（dù）較高的T形槽的（de）困難;也可以（yǐ）設計（jì）成局部蓋（gài）板（bǎn）式，這就是兩種結構形式，導（dǎo）滑（huá）部分淬硬後便於磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便，因此，它們（men）是常用的兩種形式雖然也是采用T形槽的（de）形式，但移動方向的導滑部分設在中間的（de）鑲塊上，而高度（dù）方向的導滑部分還是（shì）靠T形槽;是（shì）整體燕尾槽導（dǎo）滑的形式，導滑的精度軟高，但加工更加困難。

組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定（dìng）的要求，一般情況下，整體式導滑槽（cáo）通（tōng）常在動（dòng）模板或定模板上直接加工，常用材料為（wéi）45鋼。為了便於加工和防止（zhǐ）熱處理變形，常常調質至硬（yìng）度為28~32HRC後（hòu）銑（xǐ）削（xuē）成形。蓋板（bǎn）的材料用T8、T10或45鋼（gāng），要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要注意選用正確的配合精度。導滑槽與（yǔ）滑塊（kuài）導滑部分采用間隙（xì）配合，一般采用H8/f8,如果成型（xíng）時在配合麵上與熔融塑料接觸（chù），為了防（fáng）止配合部（bù）分漏料（liào），應適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合（hé）部分的表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導（dǎo）滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度。滑塊完成（chéng）抽拔動作後，其滑（huá）動部分仍應全部或（huò）有（yǒu）部分的（de）長度留在導滑槽內，滑塊的滑動配合長度通常要大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在導（dǎo）滑槽（cáo）內的長度不（bú）應小於導滑配合長度的2/3, 否則（zé），滑塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑（sù）模具的尺寸較小，為了保證具有一（yī）定的導滑長度（dù），可以（yǐ）將導滑（huá）槽的局部加長滑（huá）槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊（jǐn）塊設計

(1)楔緊塊的形式（shì）：在注射成型過程中，側向成型零件受到（dào）熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜（xié）導柱，而一般的斜導柱為一（yī）細（xì）長杆件，受力後容易（yì）變形，導致滑塊後移（yí），因此必（bì）須設置楔（xiē）緊塊，以便在合模後鎖住滑（huá）塊，承（chéng）受熔融塑料給予側（cè）向成型零件的推力。楔緊塊與注塑模具的聯接方（fāng）式，其中是與模板製成一（yī）體的（de）整（zhěng）體式結構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加工精度要（yào）求較高，適合於側向力較大的場（chǎng）合;是采用銷釘定位、螺釘（dìng）緊固的形式，注塑模具結構簡單，加工方便，應用較普遍，但承受的側向力較小（xiǎo）;采用T形槽固定並用銷（xiāo）釘定位，能承受較大的側向力，但加工不方（fāng）便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將（jiāng）楔緊塊通過H7/m6配合整體（tǐ）鑲（xiāng）入模板中，承受的側向力要比的形式大;在楔緊塊的背麵又（yòu）設置了一個後擋塊，對（duì）楔緊塊起加強作用;采用了（le）雙楔緊塊的形式（shì），這種結構適於側向力很大的場合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作（zuò）部分是斜麵，其鎖緊角（jiǎo）α'。為了保證斜麵能在合模時（shí）壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊（kuài），以避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的（de）驅動，鎖緊角α'一般都應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置設計（jì）

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫（tuō）離斜導柱（zhù）的位置，不再發生任何移動（dòng），以避（bì）免合模時斜（xié）導柱不（bú）能準確地插進滑塊的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在（zài）設（shè）計滑塊的定位裝置時，應根據注塑模具的結構和滑塊所在的不（bú）同位置選用（yòng）不同的形式。是常見的幾（jǐ）種定位（wèi）裝置形式。依靠壓縮彈簧（huáng）的彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈（dàn）簧拉杆擋塊式，它適用於任何方向的抽芯動作，尤其用於向上方向的抽芯（xīn）。在設計彈簧時，為了使滑塊可靠地在限位擋塊上定位，壓縮彈簧的卵方方間的止的倍左右，其壓縮長度須大於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉杆是支持彈簧的零件，當抽芯距、彈簧的直（zhí）徑（jìng）和（hé）長度已確定，則拉杆的直徑和長度也就能（néng）確定（dìng）。

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型（xíng）抽芯設計，拉杆端部的墊片和（hé）螺母也可製成可調的，以便調整彈簧的彈力，使這種定（dìng）位機構工作切可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具（jù）的外形尺寸，有其至給損（sǔn）具安裝（zhuāng）帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重停靠（kào）在限位擋塊（kuài）上，結構簡單（dān）;是彈（dàn）簧（huáng）頂銷式定（dìng）位裝置，適（shì）用（yòng）於（yú）側麵方（fāng）向的抽芯（xīn）動作，彈簧的（de）直徑可選1-1.5m,頂銷的（de）頭部製成半球狀，滑（huá）塊上的定位穴設計（jì）成球冠狀或成90°的錐（zhuī）穴;結構和使用場合相似，隻是鋼球代替了（le）頂（dǐng）銷，稱為彈簧鋼球式，鋼球的直徑可取5~10mm.