(一)點（diǎn）澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係（xì）統凝（níng）料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中（zhōng），澆口套（tào）以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有（yǒu）壓縮彈簧,當注射機（jī）噴嘴注射完畢離開澆口套後（hòu），壓縮彈簧的作用使澆口套（tào）與主流（liú）道凝料分離（lí）緊靠在定位圈上。開模（mó）後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從（cóng）澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過（guò）程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主（zhǔ）分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自（zì）重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵（miàn）定位，開模時，在彈簧的（de）作用下（xià），定模板與定模座板首先分型（xíng），在此過程中，由於澆（jiāo）口套開有凹槽（cáo），將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用（yòng）時，擋板與定（dìng）模板及澆口套脫（tuō）離，同（tóng）時澆口從澆口套（tào）中拉出並靠自重自動（dòng）路下。定距杆（gǎn）用本（běn）控製定定模板與定模（mó）座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動（dòng）脫（tuō）模

注塑模具（jù）澆注係統凝料的脫模機構，一（yī）模多腔點澆口進料注（zhù）射模，其點澆口並不在（zài）主流道的對麵，而是（shì）在各自的型腔端部，這種（zhǒng）多點澆口（kǒu）形式的澆注係（xì）統凝料自動推（tuī）出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個（gè）多點澆口（kǒu）澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型（xíng），主（zhǔ）流道凝料（liào）從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係（xì）統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模（mó）推（tuī）件（jiàn）板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件（jiàn）由推管推出。

所示為利用分（fèn）流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭（tóu）加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑（sù）件斷開，同時在動模板上設置了反錐（zhuī）度拉料杆,使主流道凝料脫（tuō）出定模板（bǎn）,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉（lā）料杆從澆注係統的主（zhǔ）流道凝料末端退出，從而（ér）達到澆（jiāo）注（zhù）係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為（wéi）直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設（shè）一塊分流道推板，利用分流道（dào）推板將（jiāng）澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料（liào）杆的作用（yòng），注塑模（mó）具首先從中間板和分流道推板之間分（fèn）型，此（cǐ）時（shí），點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定（dìng）模一側。動模移動（dòng）一定距離後，在拉板的作用下，分流道（dào）推板與中間板分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉杆左端接觸，從而使分流道推板與（yǔ）定模板分型（xíng），即由分流道推板將澆注係統凝料從（cóng）定模板中（zhōng）脫出，並（bìng）且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計（jì）在（zài）動模部分的結構形式。開模時（shí），塑件包在凸模上隨動（dòng）模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於（yú）僧（sēng）鋪的作用留在動模一側（cè），推出機構工作（zuò）時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的（de）作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構（gòu）形式，開模（mó）時，塑件包在動模型芯定模板中脫（tuō）出（chū），同（tóng）清請口被切斷，而分流道、開模時、盟（méng）件包在動損銷穴的作用下，被拉出定（dìng）模板而（ér）隨動模移（yí）動;推出機構工作時，推杆將塑（sù）件（jiàn）從動模型芯上這下，而流（liú）道推杆將澆注係統凝料推出動（dòng）模板（bǎn）,由自重掉（diào）落。

九、帶螺紋塑（sù）件的脫模機構

通常塑（sù）件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外（wài）螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有（yǒu）相對轉動以外，還（hái）必須（xū）有軸向的相對（duì）移動，如果（guǒ）螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上（shàng）脫（tuō）出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件（jiàn）上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在（zài），帶螺紋塑（sù）件在脫模時需（xū）要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要（yào）求（qiú）和生產批量，塑件上的螺紋常（cháng）用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作（zuò）螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺（luó）紋精度要求不（bú）高的（de）場合，采用強（qiáng）製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等軟性塑料，塑件上深（shēn）度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件（jiàn）利用塑件彈性強製脫模強行脫出型（xíng）腔。

(二)手動脫（tuō）模（mó）

手動脫螺紋塑件分為模內（nèi）和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑（sù）模具，然後在注塑模（mó）具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在（zài）前麵螺紋（wén）型芯和（hé）型（xíng）環的設計中（zhōng）已有介紹，這裏不再重複（fù）。塑件成型後，需用帶方（fāng）孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將（jiāng）塑件從型腔（qiāng）中（zhōng）脫出。是另一種手（shǒu）動（dòng）脫螺紋的（de）機構，塑件成（chéng）型後，通過人工搖動與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然（rán）後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模（mó）具（jù）澆注係統凝料的脫模機構，利用開合（hé）模動作使螺紋型芯（xīn）脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺（luó）紋脫出，或是在注射機上設置專用的（de）開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但（dàn）一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋的結構，它是利（lì）用固定在定模上的導柱齒條完成（chéng）抽螺紋型（xíng）芯的動作（zuò）。開模（mó）後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該（gāi）機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫（tuō）螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫螺（luó）紋（wén）的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒（chǐ）條導柱機構和一對維齒（chǐ）,錐齒輪又帶（dài）動四齒輪（lún）層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動（dòng）模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用（yòng）是把主流（liú）道凝料從定模中拉出，使其與塑件一（yī）起滯留在（zài）動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋（wén）機構 所（suǒ）示是一（yī）個（gè）成型帶螺紋塑件的直角（jiǎo）式注射模。開模時，開合模絲（sī）杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺（luó）紋型芯旋轉，與此同時，定模上（shàng）的凹模固定板在彈簧的作（zuò）用下隨動模部分移動（dòng），使塑件保持在凹模型腔內（nèi）無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模（mó）後退一定距離後（hòu），凹模固定板在（zài）限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內（nèi）保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具（jù）澆注係統（tǒng）凝料的脫模機（jī）構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一（yī）般和塑件上（shàng）的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的（de）退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將（jiāng）塑件從凹模（mó）型腔中拉出，使塑（sù）件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模（mó）內不發生轉動。