(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口（kǒu）澆注係（xì）統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套（tào）以（yǐ）H8/f8的間隙配（pèi）合安裝在定模座（zuò）板（bǎn）中，外（wài）側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開（kāi）澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口（kǒu）套與主流道凝料分離（lí）緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型（xíng），主流道凝料從澆口套（tào）中脫出，當限位（wèi）螺（luó）釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模（mó）板開始分（fèn）型（xíng），直至限位螺釘限位。接著（zhe）動定（dìng）模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹（āo）槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於（yú）定模板上，澆（jiāo）口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將（jiāng）主流道凝料先（xiān）從定模座板（bǎn）中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋（dǎng）板與定模板（bǎn）及澆口套脫離，同時（shí）澆口從澆口套中拉出並靠自重自（zì）動路（lù）下。定距杆（gǎn）用本（běn）控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注（zhù）係統凝料的（de）脫模（mó）機構，一模多（duō）腔點澆口進料注射模，其點澆口（kǒu）並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵（miàn）先分型，主流道凝料從定模中拉出，當（dāng）限位螺釘與定（dìng）模推件板接觸時，澆注係（xì）統凝料（liào）與塑件（jiàn）在澆口（kǒu）處斷，與此同時，B分型麵分型，澆（jiāo）注係統由定模（mó）推件板從凹（āo）模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推出（chū）。

所示為利用分（fèn）流道（dào）拉斷澆注係統的結（jié）構。在分（fèn）流道的盡頭加工一個斜孔，開（kāi）模時由於斜孔內（nèi）冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷（duàn）開，同（tóng）時在動模（mó）板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分（fèn）流道凝料拉出斜孔（kǒng），當一次分型結束後，拉料杆從澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統的主（zhǔ）流道凝料末端退出，從而達到澆注係（xì）統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔（kǒng）深2~4mm,斜（xié）孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設（shè）一塊分流道推板，利用分流道（dào）推（tuī）板將澆注係統從注塑模具中脫（tuō）卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的（de）作（zuò）用，注塑（sù）模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被（bèi）拉（lā）斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後（hòu），在拉板的作用下（xià），分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模（mó）板分型，即由分流道推板（bǎn）將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二（èr）)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設（shè）計（jì）在動模部分的結構形式。開（kāi）模時，塑（sù）件包在凸模上隨（suí）動模一（yī）起移動，分流道和澆口及主（zhǔ）流道凝料由於僧鋪的作用留在動模（mó）一（yī）側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被（bèi）切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推（tuī）出動模板而自動掉落。所（suǒ）示是潛伏澆口（kǒu）設（shè）計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包（bāo）在（zài）動模型芯定模板中脫出，同清請口（kǒu）被切斷，而分（fèn）流（liú）道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模（mó）移動;推（tuī）出機構工作（zuò）時，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆（jiāo）注係統凝料（liào）推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件（jiàn）的脫模機構（gòu）

通常（cháng）塑件上的內（nèi）螺紋（wén）由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺（luó）紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上（shàng）脫（tuō）出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸（zhóu）向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起（qǐ）轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出（chū）。為此，在塑（sù）件設計時，特別應注意塑件上必須（xū）帶有止轉結構。由於螺紋的存在（zài），帶螺紋塑件在脫模時需要一些（xiē）特殊（shū）的脫模機構。根據塑件（jiàn）上螺紋精（jīng）度要求和生產批量，塑件（jiàn）上的螺（luó）紋常用三種方法來脫模。

(一)強製（zhì）脫模

強製脫模是利用塑件本身的（de）彈性，或利用具有一（yī）定彈（dàn）性的（de）材料作螺紋型芯，從（cóng）而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場（chǎng）合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯（xī）、聚丙烯等軟性塑料，塑件（jiàn）上深度不大的半圓形粗牙螺紋（wén），可利用推件板把塑件利用（yòng）塑件彈（dàn）性強製脫模強（qiáng）行脫出型腔。

(二)手動脫模

手（shǒu）動脫螺紋塑件分為模（mó）內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模（mó）後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將（jiāng）塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏（lǐ）不再重複。塑件成（chéng）型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構（gòu）將塑件從型腔中脫出（chū）。是另一種（zhǒng）手動脫（tuō）螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒（chǐ）輪相連（lián）的手柄，然後由齒輪帶動（dòng）齒輪旋轉，使（shǐ）螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注（zhù）塑模具澆注係統凝料的脫模機構（gòu），利用開合模（mó）動（dòng）作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫（tuō）模通常是將（jiāng）開合模的往（wǎng）複運動（dòng）轉變（biàn）成旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，從而使塑件（jiàn）上的螺紋脫出，或是在注射機（jī）上設（shè）置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋（wén）的注塑模具，生產（chǎn）率高，但一般結構較複雜，注塑模具（jù）製造成（chéng）本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定（dìng）模（mó）上（shàng）的導柱齒條完成抽螺紋（wén）型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋（wén）型芯旋轉（zhuǎn），而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋（xuán）入套筒螺母內。該（gāi）機構中，螺（luó）紋（wén）型芯兩端螺紋的螺距應（yīng）一致，否則脫螺（luó）紋無法進行。因外，其（qí）輪（lún）的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所（suǒ）示是軸向脫螺紋的結構（gòu），它（tā）適用於側澆口多型腔模具。開（kāi）機時，齒（chǐ）條導柱（zhù）機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校（xiào）具開積（jī）時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一（yī）邊脫（tuō）開螺紋型芯（xīn），一邊向上運動，直（zhí）到脫出動模板為止。圖中螺紋拉（lā）料杆的作用是把主流道凝（níng）料從定模中拉出，使其（qí）與塑件一（yī）起滯（zhì）留在動模。一但要（yào）注意由於齒輪和齒輪（lún）旋向相反，所以紋拉料杆（gǎn）上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反（fǎn）。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角（jiǎo）式注射模。開模時，開合模絲杠（gàng）帶動（dòng）注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動（dòng）螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定（dìng）板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件（jiàn）保（bǎo）持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘（dìng）的作用下停止（zhǐ）移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設（shè）計這類注塑模具時應注意（yì），注射機開合（hé）模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使（shǐ）動模的移動速度與螺紋型芯的退（tuì）出速度（dù）相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在（zài）定模部分增設一（yī）分型（xíng）麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動（dòng）。