一、擠出成型機頭的設計（jì）原則

(1)正確選用機（jī）頭形（xíng）式（shì）：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，應（yīng）按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確（què）地選（xuǎn）用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線（xiàn）運動（dòng），並產生適當（dāng）壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機（jī）筒中受螺杆作（zuò）用呈（chéng）旋轉運（yùn）動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成（chéng）直線（xiàn）運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力（lì）。在機筒和機頭（tóu）的聯接處設置的過（guò）濾（lǜ）板和過濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則

(3)機（jī）頭（tóu）內的（de）流道應呈光滑的（de）流線型：為了讓塑料熔體能沿著（zhe）機頭中的流道均勻平穩流動（dòng）而順（shùn）利擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不（bú）能（néng）有阻滯的（de）部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適（shì）當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因（yīn）此，機頭內（nèi）應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經（jīng）分流（liú）器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前（qián）的（de）型（xíng）坯（pī）和離（lí）開口模後的塑件（jiàn）強度降低或發（fā）生開裂，為此，需在機頭中設計一（yī）段壓縮（suō）區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當（dāng）塑（sù）料（liào）熔（róng）體通過機頭中間流道以後，其寬度（dù）必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑（sù）件（jiàn）密度不因擴展而降低（dī），機頭中（zhōng）也需設置適當的壓（yā）縮區（qū）域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件（jiàn）組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機（jī）頭成型區（qū）時，應盡量減小（xiǎo）離模（mó）膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非（fēi）塑件所要求（qiú）的截麵（miàn）形狀和尺（chǐ）寸（cùn），即兩者（zhě）有（yǒu）一定（dìng）的差異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模（mó）成型長度(塑件截麵形狀的變化與成（chéng）型（xíng）時間有關)，從而（ér）保證（zhèng）塑件正確的截麵形狀和（hé）尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對（duì）擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參（cān）數（shù）以及擠出型坯的尺寸（cùn）進行調節和控製（zhì），從而有效地（dì）保證塑件的形狀、尺寸、性能和質（zhì）量。為此，機（jī）頭中設（shè）置一些能夠（gòu）控（kòng）製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及擠出成型（xíng）溫度（dù）的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道型腔內料流截（jié）麵積(即（jí）通常為機頭與過濾板（bǎn）相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯棒在成型區的環（huán）隙截（jié）麵（miàn）積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實（shí），根據塑料和塑件的種類不同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條（tiáo）件下，使其結構盡（jìn）可能緊湊（còu），並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀（zhuàng），便於均勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相（xiàng）接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一（yī）定程度（dù）的摩擦（cā）磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對（duì）機頭體、口（kǒu）模和芯棒等（děng）零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕（shí）、韌（rèn）性高、硬（yìng）度高、熱處（chù）理變形（xíng）小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主（zhǔ）要成型零件的（de）硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，擠出（chū）成（chéng）型的主要設（shè）備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機（jī）上進行（háng）生產。從機頭注塑（sù） 模具設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能（néng）等要求設計（jì）外，還應（yīng）了解擠出機的技術規範，諸如螺（luó）杆結構參數、擠出機生產（chǎn）率及端部結構尺寸等，考慮所使（shǐ）用的擠出機工藝參數是否符合機頭設（shè）計要求。機頭設計（jì）在滿足塑件的外觀質量要（yào）求及（jí）保證塑件強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠（jǐ）出（chū）就難以順利進行。由此可見（jiàn），機頭注塑（sù）模具設計與擠出機有著較（jiào）為密（mì）切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參（cān）數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格（gé）和種類很多。如（rú）就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出（chū）機，按其安（ān）裝方（fāng）式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥式（shì）單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於加工管、板、膜、型材及型（xíng）坯（pī）等多種塑料製件（jiàn）以及塑料包覆電（diàn）線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出（chū）成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出（chū）機的聯接各種型號（hào）的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模（mó）具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和過濾（lǜ）網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。