一、擠（jǐ）出成（chéng）型機頭的（de）設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則（zé），應（yīng）按照所成型的塑件的（de）原料和要求以（yǐ）及成型工藝的特點，正確地（dì）選用和確定機頭（tóu）的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變（biàn）成直線運動，並產生適當壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要使（shǐ）在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流（liú）動;另（lìng）一方麵又（yòu）要保證能對熔體（tǐ）產生（shēng）適（shì）當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當（dāng）的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設（shè）置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能（néng）將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中（zhōng）的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的（de）流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能有阻（zǔ）滯（zhì）的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時，塑（sù）料熔體在進入口模之前必須在機頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支（zhī）架等分流（liú）裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一（yī）般會（huì）產生熔接痕（hén），使得定型前的（de）型坯和離開口模後的（de）塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭（tóu）中設計一段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕。對於板材和片材（cái）等塑件，當塑料熔（róng）體通過機頭中間流道以（yǐ）後，其寬度必須予（yǔ）以擴展，也（yě）即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適（shì）當的壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力保證（zhèng）熔體（tǐ）或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應（yīng）有正確的截麵形狀：設（shè）計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹（zhàng）效應和收縮效（xiào）應的影響，保證塑件正確的截麵形（xíng）狀。由於（yú）塑料（liào）的物理性能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的離模膨脹效應(擠出（chū）脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得機頭（tóu）的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截麵形（xíng）狀和尺寸（cùn），即兩者有一定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模進（jìn）行適當的形狀和尺（chǐ）寸補償，另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形（xíng）狀的變（biàn）化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭（tóu）內設有適當的（de）調節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異（yì）型材時，常要求（qiú）對擠出壓力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數以及擠（jǐ）出型坯的尺寸進行調（diào）節（jiē）和控製（zhì），從而有效地保證塑件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為此，機（jī）頭中設置一些能夠控製熔體（tǐ）流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝置（zhì）。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型（xíng）區的環隙（xì）截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程（chéng）中的壓實程度，為了使塑件密（mì）實，根據（jù）塑料和（hé）塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的（de）壓縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍（wéi）內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機（jī）頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可（kě）能緊湊，並且裝卸方便（biàn），易加工，易操作，同時，設計成規則的對（duì）稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的（de）摩（mó）擦磨（mó）損;有的（de）塑料在高溫擠出成型過程中還會揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們（men）的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐（nài）熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工（gōng）性能(包括（kuò）拋光性能)好的鋼材（cái）。口模等主要（yào）成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝在（zài）與其相適應的擠出機上（shàng）進行生產。從機頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件（jiàn）形狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要求設計外，還（hái）應了解擠出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及（jí）端（duān）部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合（hé）機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件（jiàn）強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠（gòu）在給定轉速下（xià）工（gōng）作，也即（jí）要求擠出機（jī）的參數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模（mó）具設計與擠出機有著較（jiào）為（wéi）密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑（sù）料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也就導致擠出機的規格和（hé）種類很多（duō）。如就幹（gàn）法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立（lì）式和臥式擠出機;按（àn）其（qí）螺（luó）杆數量分（fèn）為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣（qì）式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件（jiàn）以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的（de）。機頭注塑（sù）模具設計應（yīng）加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包（bāo）括擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾（lǜ）網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。