一、擠出成型機頭（tóu）的（de）設計原則

(1)正確選用機頭形式（shì）：擠出（chū）成型（xíng）機頭注塑模具設計原則（zé），應（yīng）按照所成型的塑件的原料和要（yào）求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑（sù）料熔（róng）體的旋轉運動轉變成直（zhí）線運動，並產（chǎn）生適當壓（yā）力設（shè）計機頭時，一方麵要使（shǐ）在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式（shì）的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進（jìn）行成型流動（dòng）;另一方麵又要保證（zhèng）能（néng）對（duì）熔體產生適當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當的壓力。在（zài）機筒（tǒng）和機頭的聯接處（chù）設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機（jī）頭內（nèi）的（de）流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭（tóu）中的流道均勻平穩（wěn）流動而順利擠出，機頭的內腔（qiāng）應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置和（hé）適當的壓縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後（hòu）再行匯合，一般會產（chǎn）生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後（hòu）的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮（suō）區域，以增大熔體的流（liú）動阻力，消掉熔接痕。對於板材（cái）和（hé）片材等塑件，當塑料熔體通（tōng）過機頭中間（jiān）流道以後（hòu），其寬度必須予（yǔ）以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮（suō）區域（yù），以借助於流動阻（zǔ）力保（bǎo）證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成（chéng）型區應有正（zhèng）確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應（yīng）盡量減小離模膨（péng）脹效應和收縮效應（yīng）的影響，保證塑件正確（què）的截麵形（xíng）狀。由於塑（sù）料（liào）的物理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長（zhǎng）度收縮和（hé）截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭（tóu）的成型區截麵形狀（zhuàng）和尺寸並（bìng）非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一（yī）方麵要（yào）對口模（mó）進行適（shì）當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形（xíng）狀的變化與成型時間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時（shí），常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝參數（shù）以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從而有效地（dì）保證（zhèng）塑件的（de）形狀、尺寸、性（xìng）能和質量。為此，機頭中設（shè）置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模（mó）和芯棒的側隙以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比（bǐ）是（shì）指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙（xì）截麵積之比（bǐ），它反映了塑（sù）料熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實程度（dù），為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在（zài）滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工，易操（cāo）作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材（cái）料：與流動（dòng）的塑料熔體相接觸的（de）機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中（zhōng）還會揮發有害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並（bìng）因此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨（mó）、耐腐蝕、韌性高（gāo）、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的（de）鋼材（cái）。口（kǒu）模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的（de）關係

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的擠（jǐ）出機上進行生產。從機頭注（zhù）塑 模具設（shè）計角度來看，機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外（wài），還應了解擠出機的技（jì）術規範，諸如螺杆結（jié）構參數、擠出機生產（chǎn）率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能夠安裝在相應（yīng）的擠出機上，並能夠在給定轉速下工（gōng）作，也即要求擠出機（jī）的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順（shùn）利進行。由此可見，機頭注塑模（mó）具設計與擠出機有著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也（yě）就導致擠出機的規格和種（zhǒng）類很（hěn）多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機（jī）。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製（zhì）件以及（jí）塑料（liào）包覆電（diàn）線電纜的（de）單螺杆擠（jǐ）出機的主要（yào）參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝（zhuāng）機頭部位的結（jié）構尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具設計應加以校核的主要聯接項（xiàng）目包（bāo）括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾（lǜ）網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及（jí）分布數量（liàng）等。