一、擠出成型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求（qiú）以及成型（xíng）工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一（yī）方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以便螺（luó）杆能對熔體施加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾板和過濾（lǜ）網（wǎng），既能將熔體（tǐ）的旋轉運（yùn）動轉（zhuǎn）換成直線運動，也是增大熔體流動（dòng）阻力或螺（luó）杆擠壓（yā）力的主要零件（jiàn）。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內（nèi）腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵（miàn）塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭（tóu）內應設置分（fèn）流器和分流器支架等分（fèn）流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體經分流器和分流器（qì）支架後（hòu）再行匯合，一般會產（chǎn）生熔接痕，使得定型前的型坯和（hé）離開口模後的塑件強度降低或（huò）發生開裂，為此，需在機（jī）頭中設（shè）計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體（tǐ）通過（guò）機頭中間流道（dào）以後，其寬度必須予以擴展，也即需（xū）要一個擴（kuò）展（zhǎn）階（jiē）段，為使熔體或塑件（jiàn）密度不因擴展而降低，機（jī）頭中也（yě）需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應（yīng）的（de）影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能（néng）和壓力、溫度（dù）等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應（yīng）)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區（qū）截麵形狀和尺寸並非塑件所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因（yīn）此設計機頭時（shí），一方麵要對口模進行適當的形（xíng）狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的變（biàn）化與成型時（shí）間有關)，從（cóng）而保證塑件正確的截麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適（shì）當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型（xíng）異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫（wēn）度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地（dì）保證塑件（jiàn）的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機（jī）頭中設置一些能（néng）夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及擠（jǐ）出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機（jī）頭（tóu）與過濾板相（xiàng）接（jiē）處的流道截麵積)與口模和芯棒在（zài）成（chéng）型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實（shí）程（chéng）度，為了使（shǐ）塑件密實，根據（jù）塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮（suō）比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設計機頭時，應在（zài）滿足強度和剛度的（de）條件下（xià），使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易（yì）操作，同時，設計成規則的對（duì）稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的（de）塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一（yī）定程（chéng）度的摩擦磨損;有的塑料在高（gāo）溫擠出成型過程中（zhōng）還會（huì）揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口模和芯（xīn）棒等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱（rè）、耐（nài）磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬（yìng）度高、熱處理變形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光（guāng）性能)好的鋼材。口模（mó）等主要成型（xíng）零（líng）件的硬度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出（chū）機

(一)機頭與（yǔ）擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性（xìng）能等要求設（shè）計外，還應了解（jiě）擠出（chū）機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的（de）擠（jǐ）出機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的外（wài）觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相（xiàng）應的擠出機上，並能夠（gòu）在（zài）給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭（tóu）的物料特性，否則擠出就難（nán）以順利進行。由此可見，機頭注塑模（mó）具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機（jī）的（de）主要參（cān）數

塑料的擠（jǐ）出按其工（gōng）藝（yì）方法可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機（jī），按其安（ān）裝（zhuāng）方式（shì）分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多（duō）螺杆擠出（chū）機;按可否排氣分排氣式（shì）和非排氣式擠出機。目前應（yīng）用廣泛的是臥式單螺（luó）杆非排（pái）氣式擠出機。我（wǒ）國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單（dān）螺杆擠出（chū）機的主要參數（shù）。

(三)擠出（chū）成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接（jiē）各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同（tóng）的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和過（guò）濾網（wǎng）配合尺（chǐ）寸（cùn）、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量等。