一（yī）、擠出成型機頭的（de）設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型（xíng）機頭注塑模具（jù）設計原則，應（yīng）按照所成型的塑件的原料和要（yào）求以及成型工藝（yì）的特點，正（zhèng）確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能（néng）將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進（jìn）行成型流動;另一方麵又（yòu）要保證能對熔體產生適當的流動阻力（lì），以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機（jī）頭的聯接處設（shè）置的過濾（lǜ）板（bǎn）和過濾網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換成直線運動，也是（shì）增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力（lì）的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑（huá）的流線（xiàn）型：為了讓塑料熔體能沿（yán）著機頭中的（de）流（liú）道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形（xíng）截（jié）麵塑件時（shí），塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成（chéng）型管材時，塑料熔體經分流（liú）器和分流器支架後再行（háng）匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔體的流動阻力，消（xiāo）掉熔接痕。對於板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中（zhōng）間流道以後，其（qí）寬（kuān）度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體（tǐ）或（huò）塑件密度不（bú）因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機（jī）頭成（chéng）型區應有正確的截麵形狀：設計機頭（tóu）成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影（yǐng）響，保證塑件正確的截（jié）麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹（zhàng）大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀（zhuàng）尺寸發生變（biàn）化（huà），使得機頭的成型（xíng）區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截（jié）麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合（hé）理（lǐ）確定流道尺寸，控製口模（mó）成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關（guān）)，從而保（bǎo）證塑件正確的截（jié）麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對（duì）擠（jǐ）出壓（yā）力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數以及擠出型坯的（de）尺寸進行調節和控（kòng）製，從而（ér）有效地（dì）保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫度的調（diào）節裝置（zhì）。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比：壓縮（suō）比是指流道型（xíng）腔內料流截麵積(即（jí）通常為機頭與過濾板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯棒（bàng）在成（chéng）型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔（róng）體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根（gēn）據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的（de）壓縮比，一般管機頭（tóu）的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於操作（zuò）：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件（jiàn）下，使其（qí）結構盡可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便，易加工，易操（cāo）作（zuò），同時，設計（jì）成（chéng）規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑（sù）料在高溫擠出成型（xíng）過程中還會（huì）揮發有（yǒu）害氣體，對機（jī）頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱（rè）處理變形小及加工性能（néng）(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口模等主要（yào）成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成（chéng）型的主要設備是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝在與其相適應的（de）擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭（tóu）除按（àn）給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能（néng）等要求設計外，還應了解擠出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構參數、擠出機（jī）生產率（lǜ）及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求及保證塑件（jiàn）強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠（gòu）在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物料特性，否則（zé）擠出就難以順（shùn）利（lì）進行。由此可見，機頭注塑模具設（shè）計與擠出（chū）機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑（sù）料的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為（wéi）三類（lèi），即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出（chū），這也就導致擠出機的規格和種類很多（duō）。如（rú）就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方（fāng）式分立式和臥（wò）式擠出機;按其（qí）螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙螺（luó）杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排（pái）氣式（shì）和非排氣式（shì）擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及（jí）型坯等（děng）多種（zhǒng）塑料製件以及（jí）塑料（liào）包覆電線電纜的單螺杆（gǎn）擠出（chū）機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，機頭與擠出機的聯（lián）接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具設計應加（jiā）以校核的主要聯接項（xiàng）目包括擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。