一、主流道（dào）

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其（qí）大端與分流道相連，常用於（yú）多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑（sù）料的單型腔模具。主（zhǔ）流道有6°至（zhì）10°的錐度，與分流道（dào）的連接（jiē）處應有（yǒu）半徑為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種主流道（dào）大多用於固定式罐式壓注模，與端麵（miàn）帶（dài）楔形槽的壓柱配合使用（yòng）。開（kāi）模時，主（zhǔ）流道連（lián）同加料室中的（de）殘餘廢料由（yóu）壓（yā）柱帶出再予清理。這種流道既可用（yòng）於多型腔模（mó）具（jù），又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於（yú）以碎布、長纖維等為（wéi）填充物的塑件的成型。當主流道同（tóng）時穿（chuān）過兩塊以上模板時（shí），設主流道襯套，以（yǐ）避免塑料（liào）溢入模板之間（jiān）。

二、分流道壓

注模的（de）分流道為了達到較（jiào）好（hǎo）的傳熱效果，一般都比注射模的分流道（dào）淺而寬，但過淺會使塑料過度受（shòu）熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流（liú）動（dòng）阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵（miàn）積為澆口截麵積的5至10倍（bèi），分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模（mó）具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為（wéi）Φ2至4mm,澆口（kǒu）長為（wéi）1.6至 3mm.為避免去除流（liú）道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填（tián）料的塑（sù）件，由於流動阻（zǔ）力大（dà），應放大澆口尺寸。同時由於填料的（de）連（lián）接，在（zài）澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而（ér）且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設（shè）一凸台，成型後再去除。一模多件時（shí），大多數壓注模采用側澆口，用普通熱（rè）固性塑料成型中、小（xiǎo）型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至3.2mm.纖（xiān）維填充的抗衝（chōng）擊性材料（liào）采用較大（dà）的澆（jiāo）口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型（xíng）塑件澆口尺寸可以（yǐ）超（chāo）過以（yǐ）上範圍。

為塑件外表麵（miàn）不允許有澆口（kǒu）痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕（hén）不會伸出表麵，不（bú）影響裝（zhuāng）配，降低了修澆（jiāo）口的費用;對於用碎（suì）布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁（bì）的凸台上，以免去（qù）除澆口時損壞塑件表（biǎo）麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形（xíng）澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件（jiàn）時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不（bú）再贅述。

四、澆口位（wèi）置的選擇（zé）

壓注模澆口位置（zhì）和數（shù）量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於（yú）熱固性塑（sù）料流動性較（jiào）差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開（kāi）設（shè）在塑件（jiàn）壁厚處，以減小流動阻力，並有（yǒu）助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內（nèi），對大型塑件應多開設幾個澆（jiāo）口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩（liǎng）股料流匯合處，由於物料硬（yìng）化而不能牢固地（dì）熔合;熱固性塑料在（zài）流動中會產生填（tián）料定向作用（yòng），造成（chéng）塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件（jiàn），其定（dìng）向作用更為嚴重，故應注（zhù）意澆口位置。例如，對於長條形塑件（jiàn），當澆口開設在長條中點（diǎn）時（shí）會引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓（yuán）筒（tǒng）形塑件單邊進料易引起塑件變形（xíng），改為環形澆口較好。此（cǐ）外澆口開設位置應避開（kāi）塑件的重要表麵，以不影響塑件（jiàn）的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣（qì）槽

注塑模具澆注（zhù）係統與排氣槽設（shè）計（jì），壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需（xū）要（yào）排除由於聚（jù）合作用而產生的氣體，因此壓（yā）注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽（cáo）溢出少（shǎo）量的冷（lěng）料有助於提高塑件的熔接（jiē）強度。排氣（qì）槽的位置一般需開設在（zài）型腔填充處（chù）;靠近嵌（qiàn）件或壁（bì）厚薄處，易形成熔（róng）接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型（xíng）麵上，以便於注（zhù）塑模具加工和清理;也可以（yǐ）利用活動型芯或推杆間隙排氣（qì），但（dàn）每次成（chéng）型後須消掉溢（yì）入的（de）塑料，以保持排氣通（tōng）暢（chàng）。