一、主流道

在壓（yā）注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形（xíng）主流道等（děng）形式，其大端與（yǔ）分流道相連，常用於多型腔模具，有時也（yě）設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔（qiāng）模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半（bàn）徑（jìng）為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種主流道大多用於固定（dìng）式罐式壓注模，與端麵（miàn）帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓（yā）柱帶出（chū）再予清理。這種流道既可用於多型腔（qiāng）模具，又（yòu）可（kě）使其直（zhí）接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤（yóu）其適用於以碎布、長纖（xiān）維等（děng）為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿（chuān）過兩塊以上模板（bǎn）時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較（jiào）好的傳熱效果，一般都比（bǐ）注射模的分流道淺而寬，但過（guò）淺會使塑料（liào）過度受熱而（ér）早期硬化，降低了流動性，增加了（le）流（liú）動阻（zǔ）力。常（cháng）用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流（liú）道長度應盡可能（néng）短（duǎn），並盡可能減少彎（wān）折（shé）以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為（wéi）1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑（sù）件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷（duàn），對（duì）於以碎布或長纖維為填料的塑件（jiàn），由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷（shāng）塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處（chù）的塑件上（shàng）設一凸台，成型後再去除。一模多件（jiàn）時（shí），大（dà）多數壓注模采用（yòng）側澆口，用普通熱固性塑料成（chéng）型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維（wéi）填充的抗衝擊性材料采（cǎi）用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口（kǒu）尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡（jì）時采用（yòng）的端麵進料形式;澆口折斷（duàn）後，斷痕不會伸出表麵，不影（yǐng）響裝（zhuāng）配，降低了修澆口的費用（yòng）;對於（yú）用（yòng）碎布或長纖維（wéi）填充的（de）塑件，應（yīng）將側澆口（kǒu）設在（zài）附加於側（cè）壁的凸台上（shàng），以免去除澆口時損壞（huài）塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這（zhè）裏不（bú）再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注（zhù）模澆口位（wèi）置和（hé）數量的（de）選擇應遵循以下原（yuán）則：澆口位置由塑件形（xíng）狀決定。由於熱固（gù）性塑料（liào）流動性較差，故澆口開設位置應有利於流（liú）動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流（liú）動阻力，並有助於（yú）補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件（jiàn）缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應（yīng）盡可能限製在100mm內，對（duì）大型塑件應多開設幾個澆口以減小（xiǎo）流動距離，這時澆口間（jiān）距應不大於140mm,否則在兩（liǎng）股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地（dì）熔合;熱固性塑料在流動（dòng）中會產生填料（liào）定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作（zuò）用更為嚴重，故應注（zhù）意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會（huì）引起長條彎曲，而改在端部進（jìn）料較好。圓（yuán）筒形塑件（jiàn）單邊進（jìn）料易引起塑件變形，改為環形澆口（kǒu）較好。此外澆口（kǒu）開設位置應避開塑（sù）件（jiàn）的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後（hòu）加工工作量。

五、排氣槽（cáo）

注（zhù）塑模（mó）具澆注（zhù）係統與排氣槽設計（jì），壓注成（chéng）型時，塑料進入型（xíng）腔不但需（xū）要排除型腔內原有的空（kōng）氣，而且需要排除由於聚合作（zuò）用而產（chǎn）生的氣（qì）體，因此壓注模設（shè）計時應開設排氣槽。從（cóng）排氣槽溢出少量（liàng）的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設（shè）在型腔（qiāng）填充處（chù）;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽（cáo）開（kāi）在分型麵上，以便（biàn）於注塑模具加工和（hé）清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以（yǐ）保持排氣通暢。