一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨（dú）取下，並且有（yǒu）一定的通用性。加料室底部為（wéi）一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢（yì）出（chū）。加料室在模（mó）具上的（de）定位方式。無定位的加料室（shì），這種結構的上模上表麵（miàn）和加料室下表麵均為平（píng）麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既（jì）可（kě）固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加（jiā）工及使用都較方便（biàn）;采用加料室內部（bù）凸台定位，這種結構可以減少（shǎo）溢料的可能性，因此得到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵（miàn）大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於（yú）型腔結構及數量。固定式（shì）罐式（shì）壓注模的加（jiā）料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開（kāi）設流道通（tōng）向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在（zài）兩塊板上時（shí），應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的壓柱結（jié）構（gòu）。簡單（dān）的圓柱形（xíng），加工簡（jiǎn）便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平（píng）穩，移動（dòng）式和固定式罐式壓注（zhù）模都能用;組合式結構（gòu），用於（yú）固定式模具，以（yǐ）便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時（shí）環形槽被溢（yì）出（chū）的塑料充滿並固化在其中（zhōng），繼續使用時起到了活（huó）塞環的（de）作用，可以阻止塑料從間隙中溢出（chū）。

注（zhù）塑模具壓注模成型零（líng）部件設計（jì），柱（zhù）塞式壓注模的壓柱結（jié）構。其一端帶有螺紋，直接擰（nǐng）在液壓缸的活塞（sāi）杆（gǎn）上，也可在柱塞（sāi）上加工出環形槽以使溢（yì）出的料固化其（qí）中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使料流集中（zhōng）、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉（lā）出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個主（zhǔ）流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱（rè）處理（lǐ）要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室與壓（yā）柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處（chù）應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根（gēn）據經驗，未經預熱（rè）的熱固性塑料每（měi）克約需1.4c㎡的加熱麵積，加（jiā）料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝（zhuāng）料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較（jiào）安全，因為加料室截麵（miàn）積（jī）為所需加熱（rè）麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵（miàn）而溢料。根據經驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件型（xíng）腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓（yā）縮模相似。