一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單（dān）獨取下，並且有（yǒu）一定的通用性（xìng）。加料室（shì）底（dǐ）部為一（yī）帶有40°至45°角的（de）台階，其作用（yòng）在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作（zuò）用在台階上，從（cóng）而（ér）將（jiāng）加料室緊緊（jǐn）地壓在注塑（sù）模具的模板上（shàng），以免塑料從加料室底部溢出。加料室在（zài）模具上的定位（wèi）方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表（biǎo）麵和加料室下表麵均為平麵，製造（zào）簡單（dān），清理方便，使用時（shí）目測加料室基（jī）本（běn）在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室（shì），導柱既可固定在上模也可固（gù）定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間（jiān）隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定（dìng）位，這種結構加工及（jí）使用都較方便;采用加料（liào）室內部凸台（tái）定位，這種結構可（kě）以（yǐ）減少溢料的可（kě）能性，因此得（dé）到廣泛（fàn）的（de）應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也（yě）有矩形及腰圓（yuán）形的，主要取決於型（xíng）腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一（yī）體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時（shí），應（yīng）加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直（zhí）徑較小，高度較（jiào）大。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的（de）壓柱結構。簡（jiǎn）單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模（mó）;帶（dài）凸緣的結構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式（shì）和固定式（shì）罐式壓注模都能用;組合（hé）式（shì）結構，用（yòng）於固定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時（shí）環（huán）形槽被溢出的塑（sù）料充滿並固化在（zài）其中，繼續使用（yòng）時起到了（le）活塞環的作用，可（kě）以阻止塑（sù）料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓（yā）柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上（shàng），也可在（zài）柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料固化其中（zhōng）起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球形凹麵有使料（liào）流集（jí）中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形（xíng）溝槽（cáo）的結構，其作用是拉（lā）出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝料（liào）的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的配（pèi）合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室與壓柱的配（pèi）合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓（yā）柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與（yǔ）定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱（rè）麵積取（qǔ）決於加（jiā）料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為（wéi）加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分（fèn）側壁麵積之和。為了簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積（jī）的一半（bàn）。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注（zhù）係統在（zài）合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓（yā）力將頂開分型麵而溢料。根據（jù）經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積（jī）之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑（sù）料所占有的容積：加（jiā）料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算（suàn）方（fāng）法與（yǔ）壓縮模相似。