(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道（dào）壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於（yú）料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑（sù）料溫度進一步提高，所以（yǐ）塑料製件在型腔內硬化很快（kuài）。其（qí）硬化時間相當於壓（yā）縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料（liào）受熱（rè）均勻，交聯（lián）反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性（xìng）能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的（de）孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出（chū）孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於（yú）直徑3倍（bèi）的不通孔，而壓縮成型在垂（chuí）直方（fāng）向（xiàng）上成型的孔（kǒng）深不大於（yú）3倍直徑，側向孔深不大（dà）於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注（zhù）成型時，塑料注入閉合的型腔，因（yīn）此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向（xiàng）上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成（chéng）型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於（yú）澆注係統的存（cún）在而浪費了原料;壓注（zhù）成型收縮率比壓縮成型（xíng）稍大，且收縮率具有方向性。這是由於（yú）填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑（sù）件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注（zhù）模比壓（yā）縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固（gù）定（dìng），可分為固定式壓注（zhù）模和移（yí）動式壓注模。由於移動式（shì）注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小（xiǎo）型塑件生產上（shàng）有著廣泛的（de）應（yīng）用;壓注模按其加料室的（de）特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式（shì）壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常（cháng）需用專用壓機成（chéng）型。

(一)罐式（shì）壓注（zhù）模（mó）

(1)移（yí）動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分（fèn）離（lí）的（de）加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量（liàng）的塑料加入加料室內，利用（yòng）壓機的壓（yā）力，通（tōng）過壓（yā）料壓柱將塑化的物（wù）料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種（zhǒng）注（zhù）塑模具所用壓（yā）機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨（suí）上模（mó）座板（bǎn）固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動（dòng）上模座板上升，壓柱離（lí）開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出（chū）主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與（yǔ）下模部分（fèn）脫開，接著定距（jù）杆起作用，使B分型麵分型，以便（biàn）脫模機構將型件從（cóng）該分型麵處脫出。合模（mó）時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分（fèn）鎖住。

(二)柱寨式（shì）壓注模

柱塞（sāi）式壓（yā）注模與罐式壓注模的區（qū）別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形（xíng）的加料室，這（zhè）時柱塞將（jiāng）物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓（yā）缸來完成，普（pǔ）通壓機不再適（shì）用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加（jiā）料室（shì）式壓注（zhù）模所用（yòng）壓機的合模液壓（yā）缸在壓（yā）機的下方（fāng），自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的（de）細料受熱成熔融狀時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱（zhù）塞將熔融物料擠入型（xíng）腔、周（zhōu）化成型後，輔助液壓缸帶（dài）動柱塞（sāi）上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下（xià）移開模、塑件與澆（jiāo）注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構（gòu）組成，加（jiā）料室柱塞式壓注模（mó），這種（zhǒng）注塑模具所用壓機的合模（mó）缸在壓機的上方，自（zì）上（shàng）而下（xià）合模;成型缸在壓機的下（xià）方，自下而上將物（wù）料擠（jǐ）入（rù）型腔。它與上加（jiā）料（liào）室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加（jiā）料，後合模，後麵壓（yā）注;而上加料室柱塞式壓注模（mó）是先合模，後加料，後麵壓（yā）注。

二、壓注模的結構組成（chéng）從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件（jiàn）是成型塑件（jiàn）的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇（zé）與注射模、壓（yā）縮模類（lèi）似。

(2)加料裝置（zhì）：加料裝置由壓柱和加料室組成（chéng）.移動（dòng）式壓注模的加料室和注塑模（mó）具（jù）本體是可分離的，開模前先取（qǔ）下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是（shì）在上（shàng）模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係（xì）統（tǒng）：壓注模（mó）的澆注係統與（yǔ）注射（shè）模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口（kǒu）或直接澆口相似，並可以在加料室（shì）底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於（yú）固定式壓注（zhù）模由壓柱、上（shàng）模、下模（mó）三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射（shè）模（mó）、壓縮模相類似的導向機構、側向（xiàng）分型（xíng）抽芯機構、脫模機構等。