(1)效率高：壓注成型時（shí），塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑（sù）件內外層塑料都有機會與高（gāo）溫的流道壁相接（jiē）觸，使塑料升（shēng）溫快而均勻。又由於料流在通過澆（jiāo）口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成（chéng）型的（de）1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受（shòu）熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高（gāo），力學性能、電性能得以提高（gāo）。

(3)適於（yú）成（chéng）型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此（cǐ）對型芯、嵌件等產生的擠壓（yā）力小。壓注成型可（kě）成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大（dà）於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向（xiàng）上成（chéng）型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於（yú）1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔（qiāng），因此在分型（xíng）麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向（xiàng）上也（yě）能（néng）保持其（qí）較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比（bǐ），壓注成（chéng）型也有其缺點。由於澆注係統的存在而（ér）浪費（fèi）了原料;壓注成型收（shōu）縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在（zài）壓力狀態定向流動所（suǒ）引起的，因此會影（yǐng）響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響（xiǎng）不大（dà）;壓注模比壓縮模複雜，成型（xíng）所（suǒ）需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類（lèi）

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模（mó）和移動（dòng）式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈活（huó）方（fāng）便，故在小型塑件生產上（shàng）有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式（shì）壓注模和柱（zhù）塞式壓注模。罐式壓注模用普通（tōng）壓機（jī）即可成型，柱塞式（shì）壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移（yí）動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有（yǒu）可與模具（jù）分離的加料室。注塑模具閉合（hé）後放上（shàng）加料（liào）室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的（de）物料（liào）高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所（suǒ）用壓機、加熱方法（fǎ）及脫模方式與移動式壓縮模（mó）相同。

(2)固定式：典型固定式（shì）罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的（de）上工作台，下模固定於壓機的下工作（zuò）台。開模時，壓機上工作台（tái）帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處（chù）取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接（jiē）著定距（jù）杆（gǎn）起作用，使B分型（xíng）麵分型，以便（biàn）脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模（mó）時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式（shì）壓注模與罐式壓（yā）注模的區（qū）別在於（yú）它沒有主流道（dào），實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模（mó）的作用，因此鎖模和成型需兩個液（yè）壓缸（gāng）來完成，普通壓機不再（zài）適用，故柱塞（sāi）式壓注模需用專用（yòng）壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成（chéng）型用液壓缸在壓機的上方，自（zì）上而下將物（wù）料擠入型腔。合模加（jiā）料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時（shí），輔助液壓缸工作（zuò），柱塞將熔融物（wù）料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓（yā）缸帶動柱塞上移（yí），主液壓缸帶動下工作台（tái）將模具下模部分下移開模、塑件與澆注（zhù）係統留在下模。推出機（jī）構（gòu）工作時，推杆將塑件從型（xíng）腔（qiāng）中推（tuī）出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模（mó），這種注塑模具所用壓（yā）機的合模缸在（zài）壓機的上方，自（zì）上而下合模（mó）;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠（jǐ）入型腔（qiāng）。它與上加料室（shì）柱塞式壓注模（mó）的主（zhǔ）要區別在於，它是（shì）先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞（sāi）式壓注（zhù）模是先合模，後加料，後（hòu）麵壓注。

二、壓注模的結構（gòu）組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以（yǐ）下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型（xíng）零部件是成型塑件（jiàn）的部分，與壓縮模相（xiàng）仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮（suō）模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室（shì）組成.移動式壓注模的加料（liào）室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固（gù）定式壓注模的加料室是在上（shàng）模部分，加料時可以與（yǔ）壓（yā）柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模（mó）相似，有主流道、分流道和澆（jiāo）口。單型與（yǔ）注射（shè）模的點澆口或直（zhí）接澆口相似，並可以在（zài）加料室底部開設幾個（gè）流道（dào）進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分（fèn）組（zǔ）成，應（yīng）分（fèn）別對這三部分（fèn）加熱。移（yí）動式（shì）壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與（yǔ）壓縮模相同。除（chú）上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相（xiàng）類似的導向機構、側向分（fèn）型抽芯機構、脫模機構等。