(1)溢式壓縮模的配合（hé）形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引（yǐn）導環和（hé）配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平（píng）整，為了使飛邊變薄，接觸麵積（jī）不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸（chù）麵稱溢料麵或擠壓麵，由（yóu）於溢料麵積小，為防止此麵受（shòu）壓機餘壓（yā）作用而導致壓塌（tā）、變形或磨損，使取件困（kùn）難，可在（zài）溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的（de）延（yán）續部分，兩者截麵形狀相同，基本（běn）上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽（cáo），配（pèi）合環的配合精度或（huò）單邊（biān）。它（tā）適於成（chéng）型（xíng）粉狀和纖維狀塑料，因其流動性（xìng）較差（chà），應在凸模表（biǎo）麵（miàn）開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模（mó）與加料（liào）室（shì）側壁的（de）摩擦，使加料（liào）室逐漸損傷，造（zào）成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的（de）摩擦，同時凸（tū）模與凹模（mó）間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後（hòu）再（zài）傾斜45°的形（xíng）式;適於（yú）帶斜邊的塑件，當（dāng）成型流動（dòng）性差（chà）的塑料時，在（zài）凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的（de）配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排（pái）氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角（jiǎo）或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至（zhì）0.5mm,這樣（yàng）可增加注（zhù）塑模具強度，便於（yú）清（qīng）理廢（fèi）料（liào）。對於加料室（shì）深的凹（āo）模，也需設置引導環，加料室深度小於（yú）10mm的凹模可直接製出（chū）配合環，引導環與配合環（huán）的結構與不溢式壓縮（suō）模類（lèi）似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必（bì）須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟（zhòu）如下。

(一)計（jì）算塑（sù）件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可（kě）以用一般幾（jǐ）何算法計算;複（fù）雜的幾何形狀，可分（fèn）成若幹個規則的幾何形狀分別（bié）計算，然後（hòu）求（qiú）其總和。

(二（èr）)計算加料室（shì）的高度

加料室斷麵（miàn）尺寸可根據模具類型確定，不（bú）溢式壓縮模（mó）的加料室截（jié）麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式（shì）壓縮模（mó）的（de）加料室由（yóu）於有擠壓麵，所以（yǐ）加料室截麵尺寸（cùn）應等於型腔截麵尺寸加上擠（jǐ）壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮（suō）模凹模型腔即為加料（liào）室，故無需計算。

二、壓縮模脫（tuō）模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相（xiàng）似，常見的有（yǒu）推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機（jī）構等，此外還有（yǒu）二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝（zhuāng）置的雙（shuāng）脫模機構。

(一)脫（tuō）模機構與壓機（jī）的連接（jiē）方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固（gù）定式壓縮模的脫模機（jī）構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫（tuō）模機構(推出機構)的連接（jiē）方式。不帶（dài）任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和（hé）機械（xiè）頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的（de）頂出（chū）行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時（shí），液壓缸（gāng）的活塞杆即（jí）是壓機的頂杆，頂杆上升的極限（xiàn）位置是其頭部與工作（zuò）台表麵（miàn）相平齊。壓縮模的脫模（mó）機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構（gòu）不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂（dǐng）出距離就可（kě）以進（jìn）行操作。當壓機頂杆端部上升的（de）極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件（jiàn）推出（chū）高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾（wěi）軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模（mó）推板（bǎn）相連，以上兩種結構（gòu）複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮（suō）模脫模機構（gòu）直接（jiē）連接 這種結構壓機的頂杆（gǎn）不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓（yā）頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固（gù）定式壓縮模的脫（tuō）模（mó）可分為氣吹脫模和（hé）機動脫模，而通常采用的是機（jī）動脫（tuō）模。當采用式壓縮模或少數半（bàn）溢式壓縮模時（shí），如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼（ké）形（xíng）塑件，當它對凸模包（bāo）緊力很（hěn）小或凸模脫（tuō）模斜度較大時，開（kāi）模後塑件留在凹模（mó）中，這時壓（yā）縮空氣由噴嘴吹（chuī）入塑（sù）件與模壁之間因（yīn）收縮而產生的間隙裏，使（shǐ）塑件（jiàn）升（shēng）起。矩形塑件，其中有一孔（kǒng），成型後用壓縮空氣吹孔內的（de）溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將（jiāng）塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡（jìn）量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具（jù）內推出。有時當塑件在上（shàng）下（xià）模內脫模阻力相差不多且不能（néng）準確地（dì）判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注（zhù）塑模具（jù）結構的複雜（zá）性，因此（cǐ），讓（ràng）塑件準確（què）地留在下模或（huò）上模上是比（bǐ）較合理的，這時隻（zhī）需在模（mó）具的某一邊設計（jì）脫模機構，簡化了注塑模具（jù）的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變（biàn）塑件的結構特征。例如，為使塑件留在（zài）凹模內，薄壁壓縮件可增（zēng）加凸模的脫模斜度，減少凹模的（de）脫模斜度，有時甚至將凹模（mó）製成輕微的反斜度,或在凹模型（xíng）腔內開設的側凹模（mó），使塑件留於（yú）凹模，開模後塑（sù）件（jiàn）由凹模內被強（qiáng）製推出（chū），為了使塑（sù）件留在（zài）凸模上，可以采取與上麵類似（sì）做法的相（xiàng）反措施，例如在凸（tū）模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮（suō）模脫模機構（gòu）：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工（gōng）具脫模。

(1)帶活動上模（mó）的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或（huò）模板做成可沿導滑槽抽出的形（xíng）式，故（gù）又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一（yī）道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可（kě）移出。典型的模（mó）外脫模機構，與壓（yā）機（jī）工作台等高的鋼製工（gōng）作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬（kuān）度，裝有（yǒu）寬度可調節的滑槽,在鋼板工作（zuò）台（tái）正（zhèng）中（zhōng）裝有推出板,推（tuī）杆和推杆導（dǎo）向板,推杆與注塑（sù）模具上的推出孔相對（duì）應，更換模具時（shí）則應調換這幾個零件。工作台下方（fāng）設有推出液（yè）壓缸,在液壓缸活塞杆（gǎn）上段有調節（jiē）推出高（gāo）度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑（huá）動（dòng）板,該板（bǎn）的導套（tào）在導柱上滑動，為了將注塑（sù）模具固定（dìng）在正確位置上，有定位板（bǎn）和可（kě）調節的定位螺釘（dìng）.開模後（hòu）將（jiāng）可動（dòng）下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下（xià）模重新推人壓機的固（gù）定滑槽中進行下一模壓縮（suō），當下模重量較大時（shí），可以在工作台上沿模具（jù）拖動路徑（jìng）設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便（biàn）。

(四)移動式壓（yā）縮模脫模機構：移動式壓（yā）縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊（jī）架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架（jià）上撞擊，使上下模分開，然後用手工或（huò）簡易（yì）工（gōng）具取（qǔ）出塑件。采用這種方（fāng）法（fǎ）脫模，注塑模具結構簡（jiǎn）單，成（chéng）本低，有時用（yòng）幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大（dà），振動大，而且由於（yú）不斷撞擊，易使模具過早地變形磨（mó）損，適用於（yú）成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是（shì）固定式（shì）支架，另一種是尺（chǐ）寸可以調節的支架，以適應不（bú）同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動（dòng）式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了（le）勞動強度，提（tí）高（gāo）了注塑模具的（de）使（shǐ）用壽命。對開（kāi）模力不大（dà）的注塑模具，可采用單（dān）向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下（xià）卸（xiè）模架卸模。

1)單分型麵卸（xiè）模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架、下卸模架插入（rù）注（zhù）塑模（mó）具相應孔內。在壓（yā）機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架時（shí），壓機的壓力通過（guò）上、下卸模架傳遞給注塑（sù）模具，使凸模、凹（āo）模（mó）分開，同時，下卸模架推動推杆（gǎn）,由推杆推出塑件。

2)雙（shuāng）分型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架（jià）、下卸模架的推杆插入注塑模（mó）具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架上，上（shàng）下卸模架上的長推杆使（shǐ）上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模（mó）後凹模留在上下卸（xiè）模架的短推杆（gǎn）之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分（fèn）型卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸（xiè）模架的推杆插入（rù）注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首（shǒu）先使下凸模和其（qí）他部分分開，當 達到一定距（jù）離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件（jiàn）留在瓣（bàn）合凹模內，後麵打開瓣合凹模取（qǔ）出塑件。

(五)壓縮模的手柄（bǐng）

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式（shì）壓縮模搬運方（fāng）便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的（de）形式可根據壓縮模（mó）的重量進行選擇，是用（yòng）薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於（yú）小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大（dà）中型矩形模（mó）具;適用於（yú）較重的（de）大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可（kě）將手柄上翹20°左右。