(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加（jiā）料室，僅利用凹（āo）模型腔裝料，凸模與凹模沒有引（yǐn）導環和配合環，隻是在分型麵（miàn）水平接觸（chù）。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平（píng）整（zhěng），為了使飛邊變薄，接觸麵（miàn）積不宜太大，一（yī）般（bān）設計成寬度（dù）為3~5mm的環形麵（miàn），因此該接觸麵稱（chēng）溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積（jī）小，為防止此（cǐ）麵受壓機餘（yú）壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至（zhì）5mm處開設（shè）溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基（jī）本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型（xíng）粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差（chà），應在凸（tū）模表麵開（kāi）設排氣槽。

上述配（pèi）合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵（miàn）很易擦傷，為此可（kě）采用（yòng）改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向（xiàng）外（wài）擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂（dǐng）出時的摩擦，同時凸模與凹模間（jiān）形（xíng）成空間，供排除餘料用，是將加（jiā）料室擴大，然後再傾斜45°的（de）形式;適於帶斜（xié）邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的（de）配合形式：這種形式的特點是帶有水（shuǐ）平的（de）擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成（chéng）半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室（shì）深度小於10mm的凹模可直接製出配（pèi）合環，引導環與配（pèi）合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計（jì）算

設計壓（yā）縮模加料室時，必（bì）須（xū）進行高度（dù）尺寸計算，以單（dān）型（xíng）腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算（suàn）;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規（guī）則的幾何形狀分別計（jì）算，然後（hòu）求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸（cùn）可根據模（mó）具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截（jié）麵尺寸相等;半溢（yì）式壓（yā）縮模的加料室由於有（yǒu）擠壓麵（miàn），所以加料（liào）室截麵尺寸應等（děng）於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺（chǐ）寸，擠壓麵單邊的寬度（dù）為3至5mm;溢（yì）式壓縮模凹模型腔即（jí）為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模（mó）機構（gòu）

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構（gòu）、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機（jī）構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機（jī）的連接方式

注塑模具（jù）壓（yā）縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計（jì）固定（dìng）式壓縮模的脫模（mó）機（jī）構，必須先了解壓機頂出（chū）係統與壓縮模脫模機構(推出機（jī）構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓（yā）機適用於移動式壓縮模，當必須采用（yòng）固定式壓縮模（mó）和機械頂出時（shí），可（kě）利用開（kāi）模動作在模具上另加推出機構。多（duō）數壓機都帶有頂出裝置（zhì），壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆（gǎn）即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機（jī）構和壓機的（de）頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂（dǐng）杆與壓縮模脫（tuō）模機構不直接連接 如果壓（yā）機頂杆（gǎn）能伸出工作台麵且（qiě）有（yǒu）足夠的高度時，將（jiāng）注塑模具（jù）裝好後直接調節頂杆頂（dǐng）出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的（de）極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出（chū）高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模（mó）推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接（jiē）連接（jiē） 這種結構壓機的頂杆不僅能（néng）頂出塑件，而且能使模具推（tuī）出機構複位。這種壓機具有差動活塞（sāi）的（de）液壓頂出缸。

(二)固定（dìng）式（shì）壓縮模脫模機（jī）構

固定式壓縮模的脫（tuō）模可分為（wéi）氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是（shì）機（jī）動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模（mó）時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹（chuī）脫模適用於薄壁殼形塑（sù）件，當它對凸模包緊力（lì）很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時（shí）壓（yā）縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之（zhī）間因收縮而產（chǎn）生的（de）間隙裏（lǐ），使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件（jiàn）與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後（hòu）留在壓機上有頂出（chū）裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑（sù）件從（cóng）模具內推出。有時當塑件在上下模（mó）內脫（tuō）模阻力相差不多且不能準確地判（pàn）斷塑件是否會留在壓機（jī）帶有頂出裝置一邊的注塑（sù）模具內時，可采用雙脫模機（jī）構，但雙脫（tuō）模機構增加了注塑模具結構的複雜性（xìng），因此，讓塑件準確地留（liú）在下模（mó）或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構（gòu），簡（jiǎn）化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變（biàn）塑件的（de）結構（gòu）特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫（tuō）模斜度，減少凹（āo）模的脫模斜度，有（yǒu）時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開（kāi）設（shè）的側凹模，使塑（sù）件留於（yú）凹模，開模後塑件由凹模內（nèi）被強（qiáng）製推出，為了使塑件留在（zài）凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例（lì）如在凸模上開（kāi）環形淺凹槽（cáo），開模後用上頂杆（gǎn）強製將塑件頂落。

(三)半（bàn）固定式（shì）壓縮模脫模機構：半固（gù）定（dìng）式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模（mó）外，然後用手工或簡單工（gōng）具脫模。

(1)帶活動上模（mó）的壓縮（suō）模：這類注塑模具可（kě）將凸模或模板做成可沿導滑（huá）槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道（dào）抽（chōu）出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下（xià）模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移（yí）出。典型的模外脫模機構，與壓機（jī）工（gōng）作台（tái）等高（gāo）的鋼製工作台支在四根立柱（zhù）上，在鋼板工作台上為了（le）適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中（zhōng）裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出（chū）孔相對應（yīng），更換模具時則應調換這幾個零（líng）件。工（gōng）作台下方設有（yǒu）推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上（shàng）段有調節推出（chū）高度的絲杠,為（wéi）了使脫模機構上（shàng）下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位（wèi）置上，有定位（wèi）板（bǎn）和可（kě）調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽（cáo）內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑（sù）件，待清理和（hé）安放嵌件（jiàn）後，將下（xià）模（mó）重新推人壓機（jī）的固定滑槽中進行下一模壓縮（suō），當下模重量較大時，可以在工作（zuò）台上沿（yán）模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮（suō）模脫模（mó）機構（gòu）：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩（liǎng）種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使（shǐ）上（shàng）下（xià）模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件（jiàn）。采用這種（zhǒng）方法脫模，注（zhù）塑模具結構簡單，成本（běn）低，有時用幾副模具輪（lún）流操作（zuò），可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早（zǎo）地變形磨損，適用於成型（xíng）小型塑件。供撞（zhuàng）擊的支（zhī）架有兩種形式：一（yī）種是固定式支架，另一種是尺寸可以（yǐ）調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可（kě）在特（tè）製的卸（xiè）模架上，利用壓機壓力進行開模，因（yīn）此，減輕了（le）勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模（mó）力不大的注塑模（mó）具，可采用單向卸模（mó）架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模（mó）。

1)單分型麵卸模架（jià）卸模（mó）。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上（shàng）、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸（tū）模、凹模分開（kāi），同時，下卸模架推動推杆,由推杆（gǎn）推出塑（sù）件（jiàn）。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模（mó）具的相應孔內（nèi），壓機的活（huó）動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模（mó）架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模、下（xià）凸模、凹模三者分開（kāi）。分模後凹模留在（zài）上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架（jià）、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長（zhǎng）推杆首先使下凸模（mó）和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打（dǎ）開瓣合凹模（mó）取出塑件。

(五)壓縮模的手（shǒu）柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半（bàn）固定式壓縮模搬（bān）運方便，可（kě）在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的（de）平板式手柄，用於（yú）小型模具。棒（bàng）狀手柄，同樣適（shì）用於小（xiǎo）型模具。環形手柄，適（shì）用於較重的大（dà）中型矩形模具（jù）;適用於較重的（de）大中型圓形模具。如果手柄在下模（mó），高度較（jiào）低，可將手柄上翹20°左右。