(一)成（chéng）型總壓力的校核（hé）

成型總壓力是指塑料壓縮（suō）成型時所需的壓力。它與塑件（jiàn）幾何形（xíng）狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有（yǒu）關。

(二（èr）)壓機工作台麵有關（guān）尺寸的校核

壓縮注塑（sù）模（mó）具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格（gé）及結構來確定注塑模具相（xiàng）應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使（shǐ）模具能（néng）順利地通（tōng）過其間在工作台上安裝。壓（yā）縮注塑模（mó）具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於（yú）模（mó）具的安裝固定。壓機的上下工（gōng）作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角（jiǎo）線交叉開設，有的則平行開設（shè）。模具可直接用螺釘（dìng）分別固定在上下（xià）工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與（yǔ）工（gōng）作台的上下T形槽位置相符合，注塑模（mó）具也可用（yòng）壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係（xì）

除小型簡易（yì）壓機不設任何頂出機構外（wài），上壓式壓機的頂出（chū）機構（gòu）常見的（de）有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分（fèn）述如下：

(1)手動（dòng）頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模（mó）板（bǎn）正中的頂出杆齒條（tiáo）相互（hù）齧合而得到頂出與（yǔ）回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊（biān）有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆（gǎn）拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件（jiàn）。

(3)液壓頂出機構：在下（xià）工作台正中設有頂出液壓缸，缸（gāng）內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與（yǔ）頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機（jī）構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機（jī）頂出行程。此外模具（jù）的推出（chū）機構（gòu）與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的（de）結構必須與壓機和（hé）注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範（fàn）

壓機按其傳動方式（shì）分（fèn）為機械式壓機和液壓（yā）機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可（kě）升降的旋轉絲杠來推動上壓（yā）板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠（gàng）頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉（zhuǎn）運動係通過帶輪、摩擦輪（lún）或人力來拖動。此外，還有（yǒu）雙（shuāng）曲柄杠（gàng）杆式壓機（jī）等，機械式（shì）壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損（sǔn），特別是用人力驅動（dòng）的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式（shì）液壓機和下壓式液壓機。用（yòng）於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因（yīn）為它使用起來比（bǐ）下壓式方（fāng）便。標出了一些與安裝（zhuāng）注塑模（mó）具有關的參數，各種壓機（jī）的技術參數詳（xiáng）見有關手冊。

壓縮注塑模（mó）具（jù）與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄（xù）力站供給壓（yā）力液的液壓（yā）機，由於其工作液（yè）多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水（shuǐ）壓機，水壓機本身（shēn）不帶動力係統，因此結構（gòu）簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜，但（dàn）它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼（jì）續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置（zhì）的（de）設備已很少采用這種水壓（yā）機。目前，大量使用的是帶有單（dān）獨液壓泵的液壓機，其工作（zuò）液多為油，故稱油壓機。油壓機的（de）油壓可以進行調節，其（qí）工作油壓（yā）多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉（jǔ）各型壓機皆為國產油壓（yā）機（jī）。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。