一、壓縮模結構（gòu）組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作（zuò）台的上模和（hé）下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導（dǎo）柱導向開（kāi）合。開模時，上工作台上移，上（shàng）凸模脫離下（xià）模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助（zhù）液壓缸工作，推板推動推（tuī）杆將塑件（jiàn）推出模外。加料（liào）前，先將側型（xíng）芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開（kāi）始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模（mó）具與注（zhù）射模一樣（yàng），也由幾大部（bù）分組成（chéng）：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與（yǔ）加料室一道起（qǐ）裝料的作用。模（mó）具（jù）型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具有較（jiào）大的比體積，塑件成型前單靠（kào）型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加（jiā）料室（shì）。

(3)導（dǎo）向機構：由布置在注塑（sù）模（mó）具上周邊的（de）四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中（zhōng）性。為了保證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推（tuī）板（bǎn）上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹（āo）凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機（jī）構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在推出（chū）之前用手動絲杠抽（chōu）出側型芯.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須（xū）有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固定（dìng）板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性（xìng）塑料壓縮成型（xíng）需在（zài）較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模具（jù）必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電（diàn）加熱為普遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時（shí），在（zài）型腔（qiāng）周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模（mó）具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模（mó）具加料（liào）室（shì）的形式進（jìn）行分類，還可按分型麵特征分類。下麵（miàn）其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定（dìng）在壓機上，成型（xíng）後將模具（jù）移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再（zài）取出塑件。在清理加（jiā）料室後（hòu），將注塑模具重新（xīn）組合好，然後放（fàng）入壓機內（nèi）再進行下一個循環的壓縮（suō）成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等（děng）工序均手工（gōng）操（cāo）作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模（mó）具（jù）重量一（yī）般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加料困難及帶有螺紋的（de）塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般（bān）將（jiāng）上模固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定（dìng）位塊（kuài）定位，合模時靠導向（xiàng）機構定位。也可按（àn）需要采用下模固定的形式，工作時則移（yí）出上模，用手工取件或卸（xiè）模架取件。該結構便於放嵌件和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓（yā）縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合（hé）模、脫（tuō）模等工序均在機（jī）內進行，生（shēng）產效率較高，操作簡單（dān），勞動強度（dù）小，開（kāi）模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜（zá），成本高（gāo），且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的（de）塑（sù）件。

(二)根據模具加料室的形（xíng）式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）無加料室，型腔（qiāng）總（zǒng）高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱（zhù）定位（wèi），故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處（chù）溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑（sù）件密度往往較低（dī），強度等力學性能也不高，特別是注塑（sù）模具閉合（hé）太快，會造成溢料量的增加，既造成原（yuán）料（liào）的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常（cháng）用預壓型（xíng）坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡單的（de）塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具的加料（liào）室為型腔上部截麵的延（yán）續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高（gāo）。理（lǐ）論上壓機所施的壓力將全部作用在塑（sù）件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向（xiàng）上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上（shàng）部截麵減小，也（yě）可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點（diǎn）是塑件承受壓力大，故（gù）密（mì）實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁（bì）薄和（hé）深形塑件（jiàn）、也適於成型（xíng）流動性特別（bié）小、單位比壓高、比體積（jī）大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布（bù）或長纖維填充的塑料製件特（tè）別可取，這（zhè）不單因為這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓（yā）麵時，不（bú）易被（bèi）模具夾斷而妨礙（ài）注塑模具閉合，造成飛（fēi）邊增厚和（hé）塑件尺寸不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵（miàn），用不溢式壓縮（suō）模所（suǒ）得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈（chéng）垂直（zhí）分布，去（qù）除比較容（róng）易，可（kě）以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量（liàng）的多少直接影（yǐng）響著塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動性（xìng）好、容易按體積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模（mó）與（yǔ）加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵（miàn）相同（tóng），在頂出時（shí）帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造（zào）成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型（xíng）腔（qiāng）上方設一截麵尺寸（cùn）大於塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與加料（liào）室呈間隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環形擠壓（yā）麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每一循環（huán）中使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通過（guò）配（pèi）合間隙或在凸模上開設專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加（jiā）料時隻需簡單（dān）地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達（dá）到（dào）每模基本一致，它主要用於 粉狀（zhuàng）塑料的（de）壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵，用它成型帶有小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模具好。因為後者常需（xū）用預（yù）壓（yā）物（wù）壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用（yòng）半溢（yì）式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由（yóu）於有擠壓邊緣（yuán），不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓（yā）邊緣上（shàng）的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞（huài）和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的（de）精（jīng）度均較好，密度較高，注塑模（mó）具壽命較長，因此得到廣泛應用。