一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移（yí），上凸模脫離下模一段距（jù）離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料（liào）前，先將側型芯複位，加料合模（mó）後，熱固性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型（xíng）腔（qiāng），固化成型後開模，接著又開始下一個（gè）壓縮成型（xíng）循環。壓縮注塑模具與注射（shè）模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料（liào）室一道起裝料的作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較（jiào）大的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔往往無法容納全部原料，因此（cǐ）在型腔之上（shàng）設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模具上（shàng）周邊的四根導（dǎo）柱和導（dǎo）套組成（chéng）。導向機構（gòu）用來保證（zhèng）上下模合（hé）模的對中性。為了（le）保證推出機構上下運動平穩，該（gāi）機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型（xíng）帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具（jù）必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能（néng）脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構（gòu），脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零（líng）件組成（chéng）。

(6)加熱（rè）係統：熱固性塑料（liào）壓縮成型需在較高的溫度（dù）下（xià）進行，因此注塑模具必（bì）須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加（jiā）熱（rè）板對上凸模、下凸（tū）模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在（zài）型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成（chéng）與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類（lèi），也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可（kě）按（àn）分型麵特征（zhēng）分類。下麵其中的幾種形式進行（háng）介紹。

(一)按模具在壓（yā）機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機（jī）上，成型後將模具移出壓（yā）機（jī），用卸模專用（yòng）工（gōng）具(如卸模架)開模，先（xiān）抽出側型芯，再取（qǔ）出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後放入壓機內再（zài）進行下一個循環的（de）壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮（suō）成型批量不大的中小型塑件，以（yǐ）及形狀較複雜（zá）、嵌件（jiàn）較多、加料（liào）困難及帶有螺（luó）紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開（kāi）合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位（wèi），合模時靠導向機構定位。也可按（àn）需要采用下（xià）模固定的形式，工作時（shí）則（zé）移出（chū）上模，用手工取件或卸（xiè）模架取（qǔ）件。該結構便於放嵌件和加料，減小（xiǎo）勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可（kě）采用此類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在（zài）機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽（shòu）命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成（chéng）型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據（jù）模具加料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型（xíng）腔（qiāng）總高度h基本上就（jiù）是塑（sù）件高度，由於凸（tū）模與凹模無配合部分（fèn），完全（quán）靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸精度不高，而 B 高（gāo）度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵，其寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合（hé）。因此，塑件密度往（wǎng）往較（jiào）低，強度等力學（xué）性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料（liào）的浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要求不高（gāo），加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成（chéng）型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸（tū）模與加料室有（yǒu）較高精度的間隙配合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑（sù）件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上（shàng）部截麵（miàn）減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增（zēng）大（dà）而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度（dù）高，因此適用（yòng）於（yú）成型形狀複雜、壁薄和深形塑（sù）件、也適於成（chéng）型流動（dòng）性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料（liào），例如用它成型（xíng）棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料（liào）流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成（chéng）型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合（hé），造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難（nán）去除的。不溢式模（mó）具沒有擠壓麵，用不溢式（shì）壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛（fēi）邊在塑件上呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平（píng）磨等方法除去。

不溢式壓（yā）縮模（mó）由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑（sù）件的高度尺寸（cùn），每（měi）模加料都（dōu）必須準確稱量，所以（yǐ）塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不采用（yòng）不（bú）溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料（liào）室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有（yǒu）傷痕的加料室會（huì）損傷塑件外表麵。不溢式壓縮（suō）模（mó）必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具（jù）一般不應（yīng）設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等（děng），而引（yǐn）起（qǐ）一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件（jiàn）尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室（shì）與型（xíng）腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到（dào）擠（jǐ）壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量（liàng）稍 有過量，過剩（shèng）的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽（cáo）排出。溢料速度可通過間（jiān）隙大小和溢料槽數目進行調（diào）節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方便，加（jiā）料時隻需簡單地按體積（jī）計量（liàng），而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度（dù）h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓（yā）縮（suō）注塑模具結構組成與分（fèn）類，此外，由於加料室（shì）尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表（biǎo）麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成（chéng）型帶有小嵌件的塑（sù）件比用溢式模具好。因（yīn）為後（hòu）者常（cháng）需用預壓物壓縮成型，這（zhè）容易引起（qǐ）嵌件破碎。當塑件外緣形（xíng）狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的（de）製造困難。采用半溢（yì）式壓（yā）縮模可將凸模與加料室周邊配（pèi）合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在（zài）擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有（yǒu）溢（yì）式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸的精度均較好（hǎo），密度較高，注塑模具壽命（mìng）較長（zhǎng），因此得到廣泛應用。