一、反（fǎn）應注射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化（huà）學反應來成（chéng）型塑料製件（jiàn）的新型工藝（yì）方法，它的原理是將兩（liǎng）種能夠發生（shēng）化學反應的（de）液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺（chǐ）寸的塑料製件。例如，使用（yòng）反應注射方法成型聚氨酯彈性（xìng）塑料製（zhì）件時，首先利用注射設備中的（de）泵將液（yè）狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存（cún）容器中送到混合（hé）器，在一定的溫（wēn）度和壓力下使二者相互混合，然後在它們（men）尚未發生反應（yīng）之前用一定的壓力把它們（men）注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並（bìng）生成一定數量的氣體，在氣體（tǐ）擴散作用下逐漸固化為表皮致（zhì）密內部疏鬆（sōng）的彈性塑料製（zhì）件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很（hěn）小的注射壓力將它們向模（mó）內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件（jiàn）;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型（xíng）難度要（yào）比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將（jiāng）受到多方麵限（xiàn）製。目前，反應注射主要（yào）用（yòng）於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產（chǎn）聚（jù）氨酯泡沫塑料製（zhì）件方麵應（yīng）用很多，其大製件已達85kg.近（jìn）期，國外（wài）新開發了一（yī）些可以用於（yú）反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射（shè）出的塑料製件可用作汽車內部（bù）的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模（mó）具設計，反（fǎn）應注射成型聚氨酯，可以生產出各種（zhǒng）低密度硬塑料製件、高密（mì）度硬塑料製件（jiàn），以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的（de）應用範圍很廣，如在汽車（chē）行業，它們可用作駕駛盤（pán）、坐墊（diàn）、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車（chē）身、冷（lěng）藏車（chē）的夾心板;在電器儀表行業（yè），它們可用作電視（shì）機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方（fāng）麵，它們可被製成家具、仿木製品、保（bǎo）溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏（cáng）器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻（bō）璃（lí）纖維增強的聚（jù）氨（ān）酯發泡塑料製件（jiàn），它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型（xíng）設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理（lǐ），其設備需要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態（tài）組分之外，還（hái）能承受一定（dìng）的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對（duì）其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般（bān）都要配備黏度和溫度控製器（qì），此外，內部還裝有混合裝置（zhì）。這樣做除了能（néng）夠滿足溫度（dù）要求外，也是為了保證液態組分在注（zhù）射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽（chōu）吸液態（tài）組分並負責把它們（men）送往混合（hé）器。為（wéi）了保證計量的（de）準確性（xìng），經過它的液態組分的黏度、溫度和（hé）密度均要穩定在一定範圍內（nèi）。

(3)混合器液（yè）壓係統：混合器液壓係統用來（lái）控製混合器內（nèi）混合閥芯（xīn）和活塞（sāi）的運動，其目的是能使混合器按（àn）比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑（sù）模具相連（lián），在注射時將兩種流經混合器內部的（de）液態組分按比例進行（háng）混合後注入注塑模具。在向模具注射液（yè）態組分之前，通過混合（hé）閥芯鎖閉混合器與噴嘴之（zhī）間的通道，使兩種組分各自（zì）沿著通往儲（chǔ）存容器的管路進行循環流動，以（yǐ）便在注射時能對組分的（de）溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射（shè）成型注塑模具（jù）設計，僅從原理上（shàng）看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而（ér），實際工藝（yì）操作卻需（xū）要有許多電子和（hé）液壓控製信號（hào）及控製動作（zuò），隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定（dìng）數量的液態組分注入（rù）模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態（tài）組分順利充模。良好的注塑模具結（jié）構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用（yòng）的（de）注射速度很快，即使對於汽車保險杠（gàng）一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注（zhù）塑模具內的澆注（zhù）係統應能（néng）保證液（yè）態組分處於層流狀（zhuàng）態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置（zhì）分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件（jiàn）報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加（jiā）熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量（liàng），又要保證塑件容易脫模。