一、反應注射成（chéng）型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方（fāng）法，它的原理是將兩種能夠（gòu）發生化學反應的液（yè）態塑料組分進（jìn）行混合以後注入注塑模具（jù），然後兩（liǎng）種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形（xíng）狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注（zhù）射方法成型聚氨酯彈（dàn）性塑料製件時，首先利用注射設（shè）備中的泵將液狀多元（yuán）醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器（qì），在一定的溫度和壓力下使二者相互（hù）混合，然（rán）後在它們尚未發生反應之前用一定的壓（yā）力把它們注射進模（mó）具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反（fǎn）應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部（bù）疏（shū）鬆的彈性（xìng）塑料製件。

由此可（kě）知，反（fǎn）應（yīng）注射成型（xíng）與普通（tōng）注射成型具有本（běn）質差異（yì）。前者使用液態塑料組（zǔ）分並以很小的注射壓力將（jiāng）它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高（gāo）壓（yā）條件下把具有一（yī）定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難（nán）度要比前（qián）者大得多，成型性能和製件的複雜（zá）程度（dù）也將受到多方麵限製。目前，反應（yīng）注射主要用於成型（xíng）聚氨酯、環氧樹脂（zhī）和（hé）聚酯等（děng）塑料製件，尤其是在生產聚氨酯（zhǐ）泡沫塑（sù）料製件方麵應（yīng）用很多，其大製件已達（dá）85kg.近期，國外新開發了一些（xiē）可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑（sù）料製（zhì）件可用作汽（qì）車內部的承載（zǎi）零件，或用作（zuò）家用電器及其他工業產品的承載（zǎi）零（líng）件。

反應注射（shè）成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬（yìng）塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各（gè）種軟質和硬質發泡（pào）體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽（qì）車行業，它們可用作（zuò）駕駛（shǐ）盤、坐墊、頭部（bù）和（hé）手部靠墊、阻（zǔ）流板、緩震墊、遮光板、卡車（chē）車（chē）身、冷藏車的夾心板（bǎn）;在電器儀表行（háng）業，它（tā）們可用作電視機（jī）、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製（zhì）成家（jiā）具、仿木（mù）製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和（hé）冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成（chéng）型（xíng）用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽（qì）車的內裝飾板（bǎn）、地板和儀表麵板等（děng）。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型（xíng）很多。根據反應注射的工作（zuò）原理（lǐ），其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容（róng）器（qì），除用來儲存注射所用的液態組分（fèn）之外，還能承受一定的（de）壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓（yā）泵（bèng）能夠（gòu）對其抽吸的組（zǔ）分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還（hái）裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求（qiú）外，也是為了保證液態組分在注射成（chéng）型過程中具有良（liáng）好的流動性和均（jun1）勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸（xī）液態（tài）組（zǔ）分並負責把（bǎ）它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它（tā）的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內（nèi）。

(3)混合器液壓係統：混合（hé）器液壓係統用來控製混合（hé）器（qì）內混合閥（fá）芯（xīn）和活塞的運動，其（qí）目的（de）是能使混合器按比例將兩（liǎng）種不同液態組分注入注（zhù）塑模具（jù）。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器（qì）內部（bù）的液態組分按（àn）比例進行混合後注入注塑模具。在向模具（jù）注射液態組分之（zhī）前，通過混（hún）合閥芯鎖閉（bì）混合（hé）器與噴嘴之間的通道，使（shǐ）兩種組分各自沿著通（tōng）往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多（duō）電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣（yàng），設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入（rù）模具，同時也就要求注塑模（mó）具必須具有良好的結（jié）構來保證（zhèng）液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應（yīng）能滿足下（xià）列要（yào）求。

(1)反應（yīng）注射使用的注（zhù）射速（sù）度很快，即使（shǐ）對於汽車（chē）保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒（miǎo）鍾左右（yòu），所以，注塑模具結構必須滿足注（zhù）射速度要求。

(2)注塑（sù）模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的（de）排氣結構。

(4)設置分型（xíng）麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分（fèn）型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應（yīng）能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的（de）反（fǎn）應過程中應能（néng）對注塑（sù）模具加熱，而在（zài）反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要（yào）合理，既要滿足塑件表麵質量（liàng），又要保證塑（sù）件容易脫模。