一、雙（shuāng）色注射成型

雙色注（zhù）射成型的設備有兩種（zhǒng）形式，一種形（xíng）式（shì）是兩個注射係統和兩副相（xiàng）同模具共用一個（gè）合模係統。模具固定在一個（gè）模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注（zhù）入一定量的A種塑（sù）料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充（chōng）滿型腔為止，然（rán）後塑（sù）料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色（sè）明顯（xiǎn）的混合塑料製件（jiàn）。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有（yǒu）啟閉閥, 當其中一個注射係（xì）統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔（róng）體後，與該注射係（xì）統相連通的啟閉閥關閉，與另（lìng）一個（gè）注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到（dào）了雙色注塑混合的塑件。實（shí）際上，注射工（gōng）藝製訂好後，調整啟閉（bì）閥開（kāi）合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋（wén）的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注（zhù）射成型（xíng）的原理。注射係統是由兩個互相垂（chuí）直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端（duān）部是一個交叉分配的（de）交叉噴嘴注射時，先一個螺杆（gǎn）將一種塑料注當注入（rù）模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而（ér）內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆（gǎn）將二種塑料注入型腔，後注（zhù）入的塑料不斷地（dì）把前一種塑（sù）料朝著（zhe）模（mó）具成型表壁（bì）推壓（yā），而其本身占（zhàn）據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到（dào）先注入（rù）的塑（sù）料形成外層、晚注入（rù）的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共（gòng）注射成型（xíng）工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的（de）同一種塑料成型具有新（xīn）塑料性能的（de）塑件（jiàn）。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定（dìng）的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊強度（dù）和彎曲強度幾乎與（yǔ）全部用新（xīn）料成型的塑件相同。此外，也可采用不同（tóng）顏色或不（bú）同性能品種的塑料相組（zǔ）合，而獲得具有某些優點的（de）塑料（liào）製件。雙層注（zhù）射方法是為了能夠封閉電磁（cí）波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波（bō）作用;內層采用導電塑（sù）料，起導電（diàn）作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽（qì）車中（zhōng）各種帶有軟麵（miàn）的（de）裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來（lái），在對雙層和 雙色（sè）注塑注射成型塑件的品種和數量（liàng）需求不斷增加的基礎上，又（yòu）出（chū）現了三色甚至多（duō）色花紋等新的雙色注塑共（gòng）注（zhù）射成型工藝。

雙色注塑（sù）共（gòng）注射（shè）成（chéng）型工（gōng）藝方法，采用共注（zhù）射（shè）成型方（fāng）法生產塑料製件時，關鍵是注（zhù）射量、注射速（sù）度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料（liào）的（de）混合程度和（hé）各層的厚度發生變化（huà），而注（zhù）射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動（dòng）過（guò）程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙（shuāng）色注塑工藝參數應在實踐的過程（chéng）中在進（jìn）行反複調試基（jī）礎上建立起來。另（lìng）外，雙色注塑共注射成型的塑（sù）化和（hé）噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。