一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩（liǎng）副相同模具共用一個合模係統（tǒng）。模具固定在一個模（mó）具回轉板上，當其（qí）中一（yī）個注射（shè）係統向模內注入一定量的A種（zhǒng）塑（sù）料後，回轉板迅速轉動，將該模（mó）具送到另外一（yī）個注射係統的工作位置上，這（zhè）個（gè）係（xì）統馬上向模內注入B種塑料，直到（dào）充滿型腔為止，然（rán）後塑料經過保（bǎo）壓和冷卻定型後脫模（mó）。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一（yī）種形式是兩個注射係統（tǒng）共（gòng）用一（yī）個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一（yī）定量的塑料熔體後，與該（gāi）注（zhù）射係統相連通的啟閉閥關（guān）閉，與另一個注（zhù）射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一（yī）種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一（yī）副模具型腔中直至（zhì）充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的（de）塑件。實際上，注射（shè）工藝製訂好後，調整（zhěng）啟閉閥開合及換向的時間，就可生（shēng）產出各種（zhǒng）混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型（xíng）

雙層注（zhù）射成型（xíng）的原理。注射係統是由兩個互相垂直（zhí）安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端（duān）部是（shì）一個交（jiāo）叉（chā）分配的交（jiāo）叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一（yī）種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接（jiē）觸的部分（fèn）開始固（gù）化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到（dào）先注入（rù）的塑料形（xíng）成外層、晚（wǎn）注（zhù）入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的（de）同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部（bù）為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝（chōng）擊強度和（hé）彎曲強度幾乎與全部（bù）用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏（yán）色或不同性能品種的塑料相組合（hé），而（ér）獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為（wéi）了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料（liào）製件（jiàn）外層采（cǎi）用普通塑料，起封閉電磁波作用;內（nèi）層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成（chéng）型方（fāng）法問世後，馬上受到汽（qì）車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽（qì）車中各種帶有軟麵（miàn）的裝飾品以及緩衝器等外（wài）部零（líng）件（jiàn）。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采（cǎi）用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度（dù）和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混（hún）合程度和（hé）各層的（de）厚度發生變化（huà），而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過（guò）程中是否（fǒu）會發生（shēng）紊（wěn）流或引起塑件外層破裂等問題，具體（tǐ）的 雙色注塑（sù）工藝參數應在實踐的過程中在進行（háng）反複調試基（jī）礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模（mó）具（jù）費用也比較昂貴。