一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直（zhí）通（tōng）式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還有（yǒu）一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器及分流器支架時（shí）形成的分流痕跡不易（yì）消掉，另（lìng）外還有長度較大、整體（tǐ）結構笨重的（de）缺（quē）點。直通式擠管（guǎn）機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒（bàng）流動成型時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠（jǐ）出成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用（yòng）的冷卻裝置可以同時對管材的內（nèi）外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小（xiǎo），料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高（gāo）;但機頭的結構較複雜，製（zhì）造相對較困難（nán）。旁側式擠管機頭（tóu）與直（zhí）角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較（jiào）大，占（zhàn）地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分流器支架，也不用（yòng）芯棒，塑（sù）料熔體通過微（wēi）孔（kǒng）管上的眾多微孔口進入口模的定型（xíng）段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度（dù）較（jiào）高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定（dìng）且流速可控（kòng）製。設（shè）計（jì）這類機（jī）頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模（mó）偏心，口模與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺（chǐ）寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外（wài）部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於（yú）受離模（mó）膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模（mó）與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直（zhí）部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱（chēng）定型段（duàn），口模定型段（duàn）的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後，料（liào）流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動（dòng），其長度（dù）L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的取催應違當。可以用熔（róng）體流動理論（lùn）近似推導出L,的（de）計算公式，但設計實踐中一般憑（píng）經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空氣，以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外（wài）徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由（yóu）它決定管材的內（nèi）徑，但由於與口模結構設計同樣的原因（yīn），即離模（mó）膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的（de）長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型（xíng）段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐（zhuī）麵段（duàn）)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料（liào）熔體的壓縮區（qū），其主（zhǔ）要作用是使進入定型區（qū）之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比（bǐ）和壓縮比：兩者（zhě）均（jun1）是與口模和（hé）芯棒尺寸相關的擠（jǐ）出成型（xíng）注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型（xíng）區的環隙截麵積與擠（jǐ）出管材截（jié）麵積之比（bǐ）值，它反映了在（zài）牽引力（lì）或牽引速（sù）度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型（xíng）後的截麵變形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通（tōng）過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機（jī）頭和多孔板相接（jiē）處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區的（de）環形間隙麵積之比，它可反映擠（jǐ）出注塑加工成型過程中塑料熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流（liú）器和（hé）分流器支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體（tǐ）積也會增大。分（fèn）流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過（guò）大，否則熔體容（róng）易在此處發生滯留（liú）。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與（yǔ）機頭體的同軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時間長。

管材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，分（fèn）流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌（bàn）物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成（chéng），對於中小型機頭，可把分流器與支架做（zuò）成一整（zhěng）體。支架上（shàng）的分流肋應做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下（xià），其寬度和（hé）長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度（dù），分流肋盡可能少些，以免產生過多的（de）分流痕跡（jì），一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。