一、常用結構

擠出（chū）注塑（sù）加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但熔體（tǐ）經（jīng）過（guò）分流器及（jí）分流器支架時（shí）形（xíng）成的分流痕跡不易（yì）消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的（de）缺（quē）點。直通式擠管機（jī）頭（tóu）適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體（tǐ）包（bāo）圍芯棒流動成型時隻會產（chǎn）生一條分（fèn）流（liú）痕跡，適用於擠出成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對（duì）管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用（yòng）的冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內外（wài）徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭（tóu）的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結構（gòu）更為複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不（bú）用分流器支架，也（yě）不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒（méi）有（yǒu）分流痕跡，強（qiáng）度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至（zhì）18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模（mó）：口模是成型管材（cái）外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口（kǒu）模的（de）內徑：管材的外徑（jìng）由口模內（nèi）徑決定，但由（yóu）於受離模（mó）膨脹（zhàng）效應及冷（lěng）卻（què）收縮的影響（xiǎng），口模的（de）內徑（jìng）隻（zhī）能根據經驗而定，並通過調節螺釘（dìng）調節口（kǒu）模與芯棒間的（de）環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注（zhù）塑加工成（chéng）型質量（liàng）相當重要，塑料（liào）熔（róng）體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增（zēng）加，熔（róng）體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加（jiā）太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導（dǎo）出L,的計算公式，但設計實（shí）踐中一般憑經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流器聯接（jiē），其中（zhōng）孔用來通入壓縮（suō）空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為（wéi）芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定管材的（de）內徑，但由於與（yǔ）口模結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓（yā）縮段和壓（yā）縮角：芯棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與口（kǒu）模中的相應定型段（duàn）L,共同構成管材的定型區，通常（cháng）芯棒（bàng）的定型段的長度（dù）可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主要作（zuò）用是使進入定型區（qū）之前的塑料（liào）熔體的分流痕跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均是與口模和芯（xīn）棒尺（chǐ）寸相關的擠出成型注塑加工工藝參（cān）數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒（bàng）在定型區的環隙（xì）截麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它反映了在（zài）牽引力或牽引（yǐn）速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以及縱向取向程度和拉伸強（qiáng）度，它的影響因素很多，一（yī）般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔板相接處料（liào）流（liú）截麵積（jī）(通常為機頭和多孔（kǒng）板相接（jiē）處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的（de）壓實程度。

(四（sì）)分流器和分流器支（zhī）架（jià）

擴張角（jiǎo）α的大小選取與塑料黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加熱，機頭（tóu）體積（jī）也（yě）會增大（dà）。分流器的擴張角α應（yīng）大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體（tǐ）容易在此處發生（shēng）滯留。分流器（qì）表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器（qì）時，應保證（zhèng）它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應有一定長度的空（kōng）腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時（shí）間長。

管（guǎn）材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於（yú）支承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪拌物（wù）料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成（chéng），對於中小型機頭，可（kě）把分（fèn）流器與支架做成一整體。支架上的（de）分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下（xià），其寬度和長度盡可（kě）能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些，以免產生過多的分流痕跡，一般（bān）小型機頭設置3根，中（zhōng）型（xíng）的（de）4根，大型的6 至（zhì）8根。