一、常用結構

擠（jǐ）出（chū）注塑加工成（chéng）型管材塑（sù）件時，常（cháng）用的機頭結構有擠出薄壁（bì）管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡（jiǎn）單，容（róng）易製造，但熔體經過（guò）分流器及分流器支架時形成的分流痕跡（jì）不易消掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通式擠管機頭（tóu）適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管（guǎn）材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料（liào）熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適（shì）用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠（jǐ）管機頭的優點在（zài）於與其（qí）配用的冷卻（què）裝置可以同時（shí）對（duì）管材的內外徑（jìng）進行冷卻定型（xíng），因此定徑精（jīng）度高;同時，熔體的（de）流動阻力較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型質量也較高;但（dàn）機頭的結構較複雜，製造相對較困（kùn）難。旁側式擠管（guǎn）機頭與直角式相（xiàng）似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方向（xiàng）與螺杆軸線一（yī）致，但它既不用分流器支架，也不用（yòng）芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材（cái）沒有分流痕跡，強度較高（gāo），尤其適（shì）用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積（jī）小、結構緊湊（còu）、料流（liú）穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮（lǜ）大直徑管材因厚壁自重作用而引起（qǐ）壁厚不均（jun1）的影（yǐng）響，一般（bān）應調整口模偏心，口（kǒu）模（mó）與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其（qí）工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模（mó）的內徑：管材的外徑由口模內徑決定（dìng），但由（yóu）於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮的（de）影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模（mó）與芯棒間的環隙使（shǐ）其達到（dào）合理值。

(2)定型段長度（dù）：口模的平（píng）直部分與芯（xīn）棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑（sù）料熔體從機頭的壓縮區進人成型（xíng）區後，料流阻力增加，熔（róng）體密度提高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動（dòng）理論近似（sì）推導出L,的計算公式，但設計實踐中（zhōng）一般憑經驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中（zhōng）孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其（qí）主要尺寸為芯（xīn）棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計（jì）同樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效（xiào）應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度（dù）由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段（duàn）L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓（yā）縮區，其（qí）主要作（zuò）用是使進入定型區之前的（de）塑（sù）料熔體的分流（liú）痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與口模和芯棒尺寸相關的（de）擠出成型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形（xíng）狀況，以（yǐ）及縱向取向（xiàng）程（chéng）度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因素很多，一般（bān）通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和（hé）多孔板（bǎn）相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔（kǒng）板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模和芯模（mó）在成型區的環形間隙麵積之（zhī）比，它可反映（yìng）擠出注塑加工成型過程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器支架

擴（kuò）張角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過（guò）小時不利於機頭對（duì）其內的（de）塑料熔體均勻加熱，機頭體（tǐ）積也會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流（liú）器（qì）頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜（yí）過（guò）大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它（tā）與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有（yǒu）一定長度（dù）的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不（bú）勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流（liú）器及芯棒，並起著攪拌物料的（de）作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型（xíng），在（zài）滿足強（qiáng）度要求的前提下，其寬度（dù）和（hé）長度盡可（kě）能小些（xiē），出料（liào）端角（jiǎo）度應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以（yǐ）免（miǎn）產生過多（duō）的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大（dà）型的6 至8根。