(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定（dìng）徑套內（nèi）徑和長度目前一般根據經驗和管材壁（bì）厚來確定，當管材直徑大於40mm時（shí），定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材（cái）外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加（jiā）工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時（shí）真空定徑套（tào）與（yǔ）機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為（wéi）了使口模中流（liú）出（chū）的管材先行離模（mó）膨脹和一定程度的空冷收（shōu）縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長（zhǎng）度，例如，對於（yú）直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地（dì）控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計（jì），管材的內徑定型，通過定徑套內的循（xún）環水冷卻定型擠出管材，其（qí）主（zhǔ）要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出（chū）成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑（sù）加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺等塑料管（guǎn）材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴（yán）格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又（yòu）可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套（tào）的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大（dà）時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根（gēn）據注塑加（jiā）工成型過程中管坯的擠（jǐ）出方向（xiàng）及泡管的牽引方向不同，薄（báo）膜吹塑成型可分為平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種方法（fǎ），其中前兩種使用直角式機頭，後一種使（shǐ）用（yòng）水平機頭。

注塑加工定（dìng）徑套的設計（jì），芯棒式機頭在生產薄膜時，塑（sù）料（liào）熔體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構（gòu）簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存（cún）料少，熔體（tǐ）不易過熱（rè）分解，適用於（yú）注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄（báo）膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側向壓力，會產生（shēng）“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易（yì）控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒（bàng）的單（dān）邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內（nèi）反（fǎn）壓力大，太大時又影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口（kǒu）模定型（xíng）段長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製（zhì）薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可（kě）取得過大，否（fǒu）則會對機頭操作（zuò）注塑加工工藝（yì）控製、膜（mó）厚均（jun1）勻度（dù）和機頭強度設計等方麵（miàn）產（chǎn）生不良（liáng）影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的取值與塑料流（liú）動性（xìng）有關，不可取得太小，否則會（huì）使芯棒尖（jiān）處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的（de）設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與（yǔ）管坯擠出速度的比值，通（tōng）常取4 至6;壓縮比是（shì）指機頸內流道截（jié）麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般（bān）應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯棒式機頭（tóu）外，根據結構形式的不同，還（hái）有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑（sù）機頭。吹塑薄膜（mó）機頭選用的擠出機的（de）螺（luó）杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。