(一（yī）)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在（zài）管子內（nèi）部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞防（fáng）止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材（cái）壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍的管材外（wài）徑，定徑套內徑應比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定（dìng）徑套的長度還應再短些（xiē），通（tōng）常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設（shè）計（jì）定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不（bú）能連接在（zài）一（yī）起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出（chū）的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進（jìn）入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空（kōng）度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的（de）管材，真空定徑（jìng）套的（de）長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助（zhù）於更好地（dì）控製離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加（jiā）工定徑套的（de）設計，管材的內徑定型，通過定（dìng）徑套內的循環水冷卻（què）定型擠出管材，其（qí）主要優點在於能保（bǎo）證管材內（nèi）孔的圓（yuán）度且操作方便。但隻（zhī）適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱（rè）敏性塑料管材（cái），目前多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺等（děng）塑料管（guǎn）材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙（yǐ）烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本（běn）原則為不得因（yīn）錐度而影響（xiǎng）管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於通過修磨來保證管材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在（zài）定徑套上，使（shǐ）管壁（bì）獲得較低的表麵（miàn）粗糙（cāo）度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽（qiān）引速度較大或管材壁厚較大時取大（dà）值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙（yǐ）烯、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜（mó），是塑料薄膜生產中應用（yòng）廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區（qū）成為管坯並從機（jī）頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出（chū）的（de）管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過（guò）熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性（xìng）塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不（bú）易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太大時（shí）又（yòu）影響薄膜厚度的均勻性（xìng）。一般薄（báo）膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長（zhǎng）度：口模定型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的（de）定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分流線斜（xié）角：芯棒擴張角α在選取上不可（kě）取得過大，否則會對機頭（tóu）操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度（dù）設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯（xīn）棒軸（zhóu）分流線斜角β的取值（zhí）與塑料流（liú）動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯（zhì）料分（fèn）解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還需（xū）選擇合（hé）適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹（zhàng）比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值，一般（bān）取1.5至4.0,工程上常（cháng）用2至3;牽引比是指泡（pào）管膜牽引速度（dù）與管（guǎn）坯（pī）擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵（miàn）積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯（xīn）棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機（jī）頭、螺（luó）旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應（yīng）超出（chū）擠出機的許用範（fàn）圍。