(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真空吸（xī）附法定徑。在管（guǎn）子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏氣（qì）。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材直徑大（dà）於40mm時，定徑套的長度應小於（yú）10倍的（de）管（guǎn）材外徑，定徑（jìng）套（tào）內徑應比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其（qí） 注塑加（jiā）工尺寸（cùn）不得小於口模（mó）內徑。

生產時真空定徑套與機（jī）頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使（shǐ）口（kǒu）模中（zhōng）流出的（de）管材先行離模膨脹和（hé）一定程度的空冷收（shōu）縮後（hòu），再進入定徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內（nèi）的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於（yú）其他類型定（dìng）徑套的長（zhǎng）度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管（guǎn）材外徑，這樣有助於更好地控製離（lí）模膨脹和長度（dù）收縮效應對管材尺（chǐ）寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式（shì）機頭（tóu），同時不適（shì）於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多（duō）用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管（guǎn）材，尤其適用（yòng）於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其（qí）長（zhǎng）度（dù）方向帶有一定錐度，基本原（yuán）則為不得因錐（zhuī）度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較（jiào）低的表麵粗糙度值（zhí）。定徑套的（de）長度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大（dà）或管材壁（bì）厚較大（dà）時取大（dà）值，反之則（zé）取（qǔ）較小值。

吹（chuī）塑成型可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料（liào）薄（báo）膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方（fāng）法。根據注塑（sù）加工成型過（guò）程中（zhōng）管坯的擠出方向（xiàng）及（jí）泡（pào）管（guǎn）的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用（yòng）水平機頭。

注塑加工定徑套的設（shè）計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體經（jīng）機頸進入機頭後轉向（xiàng）90°,經芯（xīn）棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出（chū），與此同時，壓縮空氣從（cóng）芯棒（bàng）軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通（tōng）道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會（huì）產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙（xì）偏移，出（chū）料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾（jǐ）何參數（shù）如下：

(1)口模與（yǔ）芯（xīn）棒（bàng）的單邊（biān）間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒（bàng）的定型區開設1至2個緩衝（chōng）槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上（shàng）不可（kě）取得過大，否則會對機頭操作（zuò）注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭（tóu）強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑（sù）加（jiā）工定（dìng）徑套的設計（jì），還需（xū）選擇合適的（de）吹脹比、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹（zhàng）比是指吹脹後（hòu）的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡管膜牽引速度（dù）與管（guǎn）坯擠出速度的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比（bǐ）是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截（jié）麵積的比值，一般應大於或（huò）等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外（wài），根據結（jié）構形式的不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應（yīng）超出擠（jǐ）出機的許用範圍。