(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔（kǒng）的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚（hòu）度薄的塑（sù）料板材，抽氣孔要小些（xiē），反之可大些。總之需（xū）滿足在短時間內將空氣抽出（chū）、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模（mó）的地方，孔間距（jù）可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模（mó）具（jù）的型腔尺寸同樣要考慮塑（sù）料的收縮率，其計（jì）算方法與注射模型腔尺（chǐ）寸計算相同。真空成型（xíng）塑件的收縮量，大（dà）約有50%是塑（sù）件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在（zài）室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型（xíng）的塑件比用凸模成型的（de）塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模（mó）具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要（yào）求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔（qiāng）的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成（chéng）型後的脫模很不利，一般真空成（chéng）型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附（fù）在型（xíng）腔（qiāng）表麵上不（bú）易脫模，因此真空成型模（mó）具的表麵粗糙度值較小。其（qí）表麵注（zhù）塑模具加工後，進行噴砂（shā）處理。

(4)邊緣密（mì）封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入（rù）真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸（chù）的（de）邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝（zhuāng）置：對（duì）於板材的加熱，通常（cháng）采用電阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度（dù）可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的（de）不同的（de）成型溫度，一般通過調節加熱（rè）器和板材之間的（de）距離來（lái）實現（xiàn）。通常采用的距離（lí）為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如（rú）果模溫過（guò）低，塑料板和型腔（qiāng）一接觸就（jiù）會（huì）產生冷斑或（huò）內應力以致產生裂（liè）紋;而模溫太高（gāo）時，塑料板可能黏附（fù）在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生（shēng）產周期。

真空成型注（zhù）塑模具設計，因此（cǐ）模溫應控製在一（yī）定範（fàn）圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置（zhì）加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開（kāi）冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻（què）水道的開設有（yǒu）不同的方（fāng）法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或（huò）銑槽，用（yòng）銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方（fāng）法相比，其主要（yào）特點是成型壓力極低，通（tōng）壓縮空氣的壓力為（wéi）0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選（xuǎn）用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形（xíng）狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量（liàng）生產，可選用木材或（huò）石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易（yì）變形，表麵粗糙（cāo）度（dù）值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具（jù）的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環（huán）氧樹脂製作真空成（chéng）型模具，有注（zhù）塑模具加工容易、生（shēng）產周期短、修整方便等特（tè）點，而（ér）且（qiě）強度較（jiào）高，相對於木材和石（shí）膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產（chǎn）效率低（dī），而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金（jīn）屬材料：適（shì）用於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工（gōng）、耐用（yòng）、成本低、耐腐蝕性（xìng）較好（hǎo），故（gù）真空成型注（zhù）塑模（mó）具多用（yòng）鋁製造。

三、壓縮（suō）空氣成型特點及成（chéng）型工（gōng）藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成（chéng）型有很多地（dì）方（fāng）與真空成型相同，如塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度（dù）和加（jiā）強（qiáng）肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主（zhǔ）要介紹壓縮（suō）空氣（qì）成型工藝過（guò）程及注塑模具。壓縮空氣成型（xíng）是借助壓縮空氣（qì）的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入（rù）型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模（mó）後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接（jiē）接（jiē）觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上（shàng）方通入預熱的壓（yā）縮空氣（qì），使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件（jiàn）在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘（yú）料;為加（jiā）熱板上升，借助壓縮空氣取出（chū）塑件。

四、壓縮（suō）空氣成型模具

(一)壓縮（suō）空氣成（chéng）型模具結（jié）構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成（chéng）型模（mó）具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空（kōng）氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型（xíng）模具的不同點是增加了模具型刃，因此（cǐ）塑件成型後，在注塑模具上就（jiù）可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結（jié）構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速（sù）度快。壓縮空氣成型的塑件（jiàn），其（qí）壁厚的不均一性隨著成（chéng）型方法不同而異。采用（yòng）凸模成型（xíng）時，塑件底部厚，而（ér）采用凹模成型時，塑件的底部薄（báo）。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型（xíng）的（de）模具型腔與真空成型（xíng）模具（jù）型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的（de）主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃（rèn）角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避（bì）免與塑料板（bǎn）剛一接觸（chù）就切斷;型刃也不能太鈍（dùn），造成餘料切不下來。型刃的頂端須（xū）比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成（chéng）型期間，放在凹模型腔（qiāng）端麵上的（de）板材（cái）同加熱板之間就能形（xíng）成間隙，此間隙可使板材在成型（xíng）期間不與加熱板接觸（chù），避免板材過熱造成（chéng）產品（pǐn）缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和（hé）型（xíng）腔之間應有0.25至0.5mm的間（jiān）隙（xì），作為空氣的通（tōng）路，也易於注塑模具（jù）的（de）安（ān）裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平（píng）行度與平麵度，以免發生漏氣現象。