(一)注塑（sù）模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大（dà）小應適合成（chéng）型塑（sù）件的需要，一般對於流（liú）動性（xìng）好、厚（hòu）度薄的塑料板材，抽氣孔要小（xiǎo）些，反之可大些。總（zǒng）之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔（kǒng）間距可視塑件大（dà）小而定（dìng）。對於小型塑件，孔間距可在20至（zhì）30mm之間選取（qǔ），大（dà）型塑件（jiàn）則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔（kǒng）應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件（jiàn）的收縮量（liàng），大約有50%是塑件從注塑模具中取（qǔ）出時產生的， 25%是取出後保（bǎo）持在室溫下1h內產生的，其餘（yú）的25%是在以（yǐ）後的8至（zhì）24h內產生的。用凹（āo）模成（chéng）型的塑件比用凸模成型的塑件，其收（shōu）縮量要大25%至50%.影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度（dù）等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果（guǒ）生產批量比（bǐ）較大，尺寸精度要求又（yòu）較（jiào）高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值（zhí）太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般（bān）真空成型的（de）注塑模具都沒有頂出裝置，靠（kào）壓縮空氣脫模。如果（guǒ）表麵粗糙（cāo）度值（zhí）太大，塑料板黏附在型腔（qiāng）表麵上不易脫模，因此真空（kōng）成型模具的表麵粗糙度值較小（xiǎo）。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密（mì）封結構：為（wéi）了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑（sù）料板與注塑（sù）模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷（lěng）卻裝置：對於板（bǎn）材的加熱，通（tōng）常采用電阻絲（sī）或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對（duì）於不同塑料板材所需的不同（tóng）的成型溫（wēn）度（dù），一般通過調節加熱器和板材（cái）之間的距（jù）離來實現。通常采用的距離為（wéi）80至120mm. 注塑（sù）模具溫度對塑件的（de）質量（liàng）及（jí）生產率都有影響。如果模（mó）溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產（chǎn）生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔（qiāng）上，塑件脫模（mó）時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計（jì），因此模溫應控製在一定範（fàn）圍內，一般在50℃左右。各種塑（sù）料板材真空成型加熱溫度（dù）與模具溫度。塑件的冷卻一般不單（dān）靠接觸（chù）注塑模具後的（de）自（zì）然冷卻，要增設風（fēng）冷或水冷裝置加速冷卻。風冷（lěng）設備簡單，隻要（yào）壓縮空氣噴即（jí）可。水冷可用（yòng）噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道（dào）應距型腔表麵（miàn）8mm以上，以避（bì）免產生冷斑。冷卻水道的（de）開設有不同的方法，可以將銅（tóng）管或鋼管鑄（zhù）入（rù）模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必（bì）須使用密（mì）封元（yuán）件並加蓋板。

(二（èr）)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其（qí）主要（yào）特點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注（zhù）塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選（xuǎn）用金屬材料，又可選用非金（jīn）屬材料，主要取決於塑件形（xíng）狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試（shì）製或小批（pī）量生（shēng）產，可選用（yòng）木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加（jiā）工，缺點是易（yì）變形，表麵粗糙度值大，一般（bān）常（cháng）用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方（fāng）便，價格便宜，但其強度較差。為提（tí）高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥（ní）。用環氧樹脂（zhī）製作真空成型模具，有注（zhù）塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且（qiě）強度較高，相（xiàng）對於木材和石膏而言（yán），適（shì）合數量較多的塑件生（shēng）產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止（zhǐ）出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適（shì）合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效（xiào）率生產的模具是金屬（shǔ）材（cái）料。銅雖有導熱性好、易加工、強度（dù）高、耐腐蝕等諸多優點，但由（yóu）於其成本高，一般不采用。鋁容（róng）易加工、耐用（yòng）、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成（chéng）型注塑模（mó）具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成（chéng）型注塑（sù）模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工（gōng）藝過（guò）程及注（zhù）塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮（suō）空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣（qì），使塑料板直接接觸加熱板加熱;為（wéi）塑（sù）料（liào）板加熱後（hòu），由注塑模具上方通入（rù）預熱的壓（yā）縮（suō）空氣，使已軟化的塑料（liào）板貼在模（mó）具型腔的（de）內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型（xíng）後，加熱板下降一小段（duàn）距離，切除餘料;為（wéi）加熱板（bǎn）上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空（kōng）氣成型模具結（jié）構

壓縮空氣成型模具分為凹模（mó）壓（yā）縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用（yòng）凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣（qì）成型（xíng）用的注塑模具結構（gòu），它（tā）與真空成型模具的不（bú）同點是（shì）增加了模具型（xíng）刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一（yī）不同點是加熱板作為注塑模具結構（gòu）的一部（bù）分，塑料板直接接觸加熱板，因此（cǐ）加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的（de）不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時（shí），塑件底部厚，而采用凹（āo）模成型時，塑件（jiàn）的底部（bù）薄。

(二)注塑（sù）模具設計（jì）要點

真空（kōng）成型注塑模具設計，表示壓縮空（kōng）氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣（qì）成型（xíng）模具的主要特點是在注塑模具（jù）邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為（wéi）宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧（hú）相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太（tài）鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的（de）厚度（dù）加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙（xì）可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免（miǎn）板材過熱造成產（chǎn）品缺陷。型刃的安裝也很重（chóng）要。型刃和型腔之間應有0.25至（zhì）0.5mm的間隙，作（zuò）為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加（jiā）熱板有（yǒu）極高的平行度與（yǔ）平麵度，以免發生漏氣現象。