一、真空成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，真空成型是把熱塑性塑料（liào）板、片材固定在注塑（sù）模具上，用輻射加熱器（qì）進行加熱（rè）至軟化溫度，然後用（yòng）真空泵把板材（cái）和 注（zhù）塑模具（jù）之間的空氣抽掉（diào），從而（ér）使板材貼在型腔（qiāng）上而成（chéng）型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型（xíng）方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹（āo）凸模先後抽真空（kōng）成型、吹（chuī）泡真空成型、柱塞推下真空成型和（hé）帶有（yǒu）氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計（jì）

(一（yī）)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡（jiǎn）單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將（jiāng）加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然（rán）後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型（xíng）腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將（jiāng）成（chéng）型好（hǎo）的塑件吹出。用凹模真（zhēn）空成型法成型的塑件外（wài）表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度（dù）不（bú）大的塑件。如果塑件深度很大時，特（tè）別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的（de）凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑（sù）料板，可（kě）以注塑模具加工（gōng）出更（gèng）多的塑件。

(二（èr）)凸模真空（kōng）成型

真空（kōng）成型工藝與（yǔ）注塑模（mó）具設（shè）計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟（ruǎn）化（huà），接著軟化板料下移，像帳篷（péng）似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型（xíng）過程中（zhōng）冷的凸（tū）模首先與板料接觸，故其（qí）底部稍厚。它多用於（yú）有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在（zài）凹（āo）模上加熱，塑料板軟化（huà）後將（jiāng）加熱器移開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空（kōng）氣，而凹（āo）模抽（chōu）真空使（shǐ）塑料板鼓起，凸（tū）模向下插入（rù）鼓起的塑（sù）料板中並且從中（zhōng）抽真空，同時（shí）凹模通入壓（yā）縮空（kōng）氣，使塑料板貼附在凸模（mó）的外表麵（miàn）而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型（xíng）方（fāng）法，由於將軟化了的塑料（liào）板吹鼓，使板材延（yán）伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空（kōng）成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用（yòng）加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開（kāi）加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料（liào）板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣（qì），凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特（tè）點與凹凸模先後抽真空成型基（jī）本（běn）類似。

(五)柱塞推下（xià）真空成（chéng）型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，柱（zhù）塞推下真空（kōng）成型。首先將固定於凹模（mó）的塑料板加熱至軟化（huà）狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模（mó）裏（lǐ）的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於（yú）柱塞的推（tuī）力和型腔內（nèi）封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均（jun1）勻，主要用於（yú）成型深型（xíng）腔塑（sù）件。此方法的缺點是（shì）在（zài）塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成（chéng）型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬（kuān）度之比（bǐ）、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真（zhēn）空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺（chǐ）寸精度用真空成型方（fāng）法成型塑件，塑料處於（yú）高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很（hěn）難得到（dào）較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為（wéi）這些（xiē）地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬（kuān）度之比塑件深度與寬（kuān）度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸（shēn）比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚（hòu）的塑料來成型。引伸比還（hái）和塑料的品種有關，成型（xíng）方法對引伸比也有很大影響。一般采用（yòng）的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部（bù）分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應（yīng）盡可能大，不能（néng）小於（yú）板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和（hé）普通注塑模具（jù）一（yī）樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易（yì），也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋（lèi）真空成型件通（tōng）常是大麵積的盒形件（jiàn），成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為（wéi）了保證塑件的剛度，應在塑件（jiàn）的適當部位注塑模具（jù）設計加（jiā）強肋。