(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形（xíng）式（shì）及計算與熱固性塑料模具類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料（liào）模具品種：熱塑性塑料模具（jù）成型過程中由於（yú）存在結晶化引起的體積變化，內應（yīng）力強，塑件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性強等（děng）因素，因此與熱（rè）固性塑（sù）料（liào）模具（jù）相比收縮率大，方向性明顯（xiǎn）。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑（sù）件特性：塑件成型時，熔料與型腔表（biǎo）麵接觸（chù）外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮（suō）大的高密度固態層。因（yīn）此塑件壁愈厚則（zé）收縮愈大，另（lìng）外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻（zǔ）力大（dà）小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向（xiàng）性影響較大。

③澆（jiāo）口形（xíng）式、尺寸及分布：這（zhè）些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間（jiān），采（cǎi）用直接澆口，澆口截麵大時則收縮（suō）小（xiǎo），但方向性明顯，澆口寬及（jí）長度短則方向性小，距進料口近或與料（liào）流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫（wēn）度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件（jiàn）收縮（suō）均有（yǒu）直接影（yǐng）響。模具溫度高，熔料（liào）冷卻慢，密度高（gāo），收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是（shì）否均勻也直接影響到塑件（jiàn）各部分收縮量的大小及（jí）方向性（xìng）。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間（jiān）長則收縮小，但（dàn）方向性明顯。因（yīn）此在成型（xíng）時調整模溫、注射壓力、保（bǎo）壓時間等（děng）請因素也可適當地改變塑件的收縮情（qíng）況。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝（yì）性（xìng）能，注塑模具設計（jì）時根據各種（zhǒng）塑料模具的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部位的收縮率，再來計算型腔尺寸（cùn）。對（duì）高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取（qǔ）較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後（hòu）修正的餘地。

b.試模確定（dìng）澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處（chù）理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際（jì）收縮情況修正模具（jù）。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值（zhí）以（yǐ）滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模（mó）具流動性大小，可從塑（sù）料模具的分（fèn）子量、熔融指數、阿（ā）基米德螺旋線長度（dù）、表觀黏（nián）度及流動（dòng）比等進（jìn）行分析。分子量小、熔（róng）融指數高、螺（luó）旋線長度長、表觀黏度小（xiǎo）、流動比（bǐ）大的塑料模具，則流（liú）動性（xìng）好。對同一品名（míng）的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常（cháng）用塑料模（mó）具的流（liú）動性分為3類：

a.流動（dòng）性好。尼龍、聚（jù）乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中（zhōng）等。改性聚苯乙烯、有機玻（bō）璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸（fēng）、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響（xiǎng）各類塑料模具（jù）流（liú）動性的因（yīn）素：各種塑料模具的流（liú）動性也隨（suí）各成型因素而變，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同（tóng）塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍（lóng）、改性聚苯乙烯、有（yǒu）機玻璃、醋酸纖維素（sù）、聚碳酸（suān）酯等塑（sù）料模具的流動性隨溫度變（biàn）化較大。對（duì）聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等則溫度（dù）增減對其流動性影響較小。

b.壓力（lì）。注射壓力增大（dà）則融料受剪切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動（dòng）性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷（lěng）卻係統設計，融料流動（dòng）阻力等因素都直接影響融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑（sù）模具設計時應根據所用塑料（liào）模具的流動性，選用合理的（de）結（jié）構。成型時也可控製料（liào）溫、模溫及（jí）注射壓力和注射速度等（děng）因素來適（shì）當地調節填充（chōng）情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性（xìng）塑料模具按其冷凝時有無（wú）出（chū）現結品現象可劃分為結品型塑料模具和（hé）非（fēi）結晶型塑料（liào）模具兩類。塑料模具（jù）結晶現象是指塑料模具由熔（róng）融狀（zhuàng）態到冷（lěng）凝的過程中，分子由無次序的（de）自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現（xiàn）象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的（de）透明性來判（pàn）別這兩類塑料模具，一般結（jié）晶型塑料模具是不透（tòu）明和半透明的（de），非（fēi）結晶型塑料模具是透（tòu）明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型（xíng）塑料模（mó）具，卻有高透明（míng）性（xìng）、ABS為非結品形（xíng）塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選（xuǎn）擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大（dà），模具要（yào）充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑（sù）件（jiàn）壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑（sù）件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結（jié）晶型塑料模具應按塑料模具要求控製（zhì）模溫。

⑤塑料模具各（gè）向異性明顯（xiǎn），內（nèi）應（yīng）力大（dà），脫模後塑件易（yì）發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔（róng）點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵（dǔ）塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較（jiào）為敏感（gǎn），在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生（shēng）變（biàn）色（sè）、降聚、分解的特（tè）性，具有這種特（tè）性的塑料模（mó）具稱為熱敏性塑料模（mó）具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物（wù）等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副（fù）產物，特別是有（yǒu）毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此（cǐ），在模具設計、選擇注（zhù）射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具（jù）中加入熱（rè）穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措（cuò）施。

②水敏性：有的塑料模（mó）具即使含有少量（liàng）水分（fèn），但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對（duì）此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外（wài）力作用下或在溶劑作用下會發生（shēng）開（kāi）裂現象。為此（cǐ），除在原料內加入附加劑提高（gāo）抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口（kǒu）和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件在冷脆的情況下脫（tuō）模（mó）。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一（yī）定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂（liè）。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指（zhǐ）數高的聚合物，在模具設（shè）計時應增大噴（pēn）嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱（rè）容高的塑料模具在塑化時需（xū）要熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的注射（shè）機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防（fáng）止冷（lěng）卻變形。熱（rè）導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模（mó）具適用（yòng）於比熱容低（dī）、熱導（dǎo）率高的塑料模具。比熱（rè）容大、熱導率（lǜ）低、熱變形（xíng）溫（wēn）度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於（yú）高速成型，必（bì）須用適（shì）當的（de）注射機及加（jiā）強（qiáng）模具冷卻。

②各種（zhǒng）塑料模具（jù）按（àn）其品種特性及（jí）塑件形狀，要求（qiú）必須保持適當的冷卻速（sù）度。所以（yǐ）模具（jù）必（bì）須按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫（wēn）。當料溫使模溫升（shēng）高（gāo）時（shí）應（yīng）宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降（jiàng）低結晶度。當塑料模具餘（yú）熱不足以使（shǐ）模具保持（chí）一定溫度時，則模（mó）具應設有加熱係統，使注塑模具保持（chí）在一定溫度（dù），以控製冷卻速度，保證流動性（xìng），改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢（màn）冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不（bú）勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均（jun1）的（de）則按塑件成（chéng）型情（qíng）況需加熱或冷（lěng）卻交（jiāo）替使用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸（xī）濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模（mó）具中因有各種（zhǒng）助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致（zhì）可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易（yì）黏附水分兩種。塑料模（mó）具含水量必須控製在（zài）允許範圍內，不然在高（gāo）溫、高壓下水分變（biàn）成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及機電性能不良。所以對（duì）吸濕性塑料（liào）模具必須按要求采用適（shì）當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。