注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係（xì）統早已存在，但由於相關（guān）的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將（jiāng）係統的說明（míng）應用多段速度注塑的優（yōu）點（diǎn），並概括地介（jiè）紹其在消除短射、困氣、縮水等（děng）製品（pǐn）缺陷（xiàn）上（shàng）的用途。

　　射膠速度（dù）與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關（guān）鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現（xiàn）一個設置點到另（lìng）一個設置點（diǎn）的光滑過渡，可以保證穩定（dìng）的（de）熔體表麵速度以製造出期望的分子取（qǔ）問及最小的內應（yīng）力。我們建議采用以下（xià）這（zhè）種速度分段原則：1)流體表麵（miàn）的（de）速（sù）度應該是常數。2)應（yīng）采用快速射（shè）膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠（jiāo）速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填（tián）的同時（shí）在入水口位減慢速度。4)射（shè）膠速度（dù）應（yīng）該保證模（mó）腔填滿後立即停止以防止出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮（lǜ）到模具的幾（jǐ）何形狀、其它（tā）流動限製和不穩定因（yīn）素。速度的設定必須（xū）對注塑（sù）工藝和材（cái）料知識有較清楚的（de）認識，否則，製品品質將難以控製（zhì）。因為熔體流速難以直接測量,可以通（tōng）過測量螺杆（gǎn）前進速度，或型腔壓（yā）力間接推算出(確定止逆閥沒（méi）有泄漏)。

　　材料特性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由（yóu）剪切引起的降（jiàng）解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的（de）材料及它（tā）們的調配料很有幫助。

　　模具的（de）幾何形狀也（yě）是決定因素：薄壁處需（xū）要最大的注射速度；厚壁零件需（xū）要（yào）慢—快—慢型速度（dù）曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置（zhì）應保證熔（róng）體前鋒流速不變。熔體流動速度（dù）是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前（qián）方到（dào）達交叉區（qū）域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜（zá）模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫（bāng）助消除由於（yú）在入水口（kǒu）位出現的（de）流動放慢而引起（qǐ）的缺陷。當熔體經過射嘴和（hé）流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者（zhě）由於流道突然變（biàn）窄而造成熔體的停滯，直到建立起足（zú）夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就（jiù）會使通過入水口的壓力出（chū）現峰形（xíng）。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情（qíng）況可以通過剛（gāng）好在入水口前減速的方法克服（fú）上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過（guò）度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水（shuǐ）口位（wèi）減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或（huò）減少諸（zhū）如飛邊、燒焦（jiāo）、困氣（qì）等缺陷。填充末段減速可以防止（zhǐ）型（xíng）腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘（cán）餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的（de）困氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠（jiāo）末段的排氣速度加以（yǐ）解決。

　　短射是由於入水口處的（de）速度（dù）過（guò）慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流動阻（zǔ）礙時加快射膠速度可以解決這個問（wèn）題。

　　流痕、入水口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫（tuō）層、剝落等發生在熱敏性材料（liào）上的缺陷（xiàn）是由（yóu）於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製件取決於（yú）注塑（sù）速度，玻璃纖維（wéi）填充材料（liào）尤其（qí）敏感（gǎn），特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度（dù）變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧（wù）狀，究（jiū）竟產生何種缺陷取決於（yú）流動不穩定的（de）程度。

　　當（dāng）熔體通過入（rù）水（shuǐ）口時高速注射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏性塑（sù）料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型（xíng）腔，到達流動（dòng）前鋒，呈（chéng）現在零件表麵（miàn）。

　　為了防止（zhǐ）射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是（shì）問題的本（běn）質。如果（guǒ）太早，填充時間會過度增加，如（rú）果太遲，過（guò）大的流動慣性將導致射紋（wén）的出現。熔（róng）體粘度越低（dī），料（liào）筒溫（wēn）度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於（yú）小入水口需要高速高壓注射，所以也是（shì）導致流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　縮（suō）水可以通過更有效的（de）壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動（dòng）長度，必須通過高射速來補償。高速流動會（huì）減少（shǎo）熱量損失，並且（qiě）由於高剪切熱產生磨擦熱（rè），會造（zào）成熔體溫度的升高，減慢零（líng）件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以（yǐ）避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑（sù）速（sù）度得到解決（jué），所以調整注塑工藝的技巧（qiǎo）就是合理的設置射膠速度（dù）及其分段。