注塑速度的比例控製已經被（bèi）注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控（kòng）製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於（yú）相關的資料有限，這種機器設置（zhì）的優勢（shì）很少得到發揮。本文（wén）將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括（kuò）地介紹其在消除（chú）短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠（jiāo）速度與製品（pǐn）質量的密（mì）切關係使它成為注塑成型的關鍵參數（shù）。通（tōng）過確定填（tián）充（chōng）速度分段的（de）開始、中間、終了,並實現一（yī）個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以（yǐ）保證（zhèng）穩定的熔體表麵（miàn）速（sù）度以製造出期望的分子取問及（jí）最小的內應力。我們建（jiàn）議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵（miàn）的速度應該是常數。2)應采用快速（sù）射膠防止射膠過程（chéng）中熔體凍結（jié）。3)射膠速度設（shè）置應（yīng）考（kǎo）慮到在臨界區域（yù）(如（rú）流道（dào）)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠（jiāo）速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充（chōng）、飛邊及殘（cán）餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的（de）幾何形狀、其它流動限（xiàn）製和不穩（wěn）定因素。速度的設定必須對（duì）注塑工（gōng）藝和材料知識（shí）有較清楚的認識，否（fǒu）則，製品（pǐn）品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測（cè）量螺杆前進（jìn）速度（dù），或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚（jù）合物可能由於應力（lì）不同（tóng）而降解（jiě），增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和（hé）化學結構的降解，但同時由剪（jiǎn）切（qiē）引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低了材料的粘度（dù），減少了剪（jiǎn）切應力。無疑，多段射膠（jiāo）速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感（gǎn）的材料及（jí）它們的調（diào）配料很有幫助。

　　模具（jù）的幾何形狀也是決定因素：薄壁處（chù）需要最大的注射速度（dù）；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零（líng）件質量符合標準，注塑速度設置應保證（zhèng）熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會（huì）影響零件中的分子排（pái）列方向及表麵（miàn）狀態（tài）；當熔體前方（fāng）到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增（zēng）加；長流道必須快速填充以（yǐ）減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料（liào）,如PC是（shì）例外情況，因為太快的速度會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

　　調整注塑速（sù）度可以幫助消除由（yóu）於在（zài）入水口（kǒu）位（wèi）出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水（shuǐ）口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔（róng）體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔（róng）體穿過入水口，這就（jiù）會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材（cái）料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷（xiàn）,這種情況可以通過（guò）剛好在入水（shuǐ）口前減速的方法克服上述缺陷。這種（zhǒng）減速（sù）可以防止入水口位（wèi）的過（guò）度剪切，然後再將射速提高（gāo）到原來的數值。因為精確控製射速在入水（shuǐ）口位減（jiǎn）慢是非常（cháng）困難的，所以在流道末段減速（sù）是一個較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減（jiǎn）少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不（bú）良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短（duǎn）射是由於入水口處的（de）速度過慢或（huò）熔體凝固造（zào）成的局部流動受阻等原因產生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部（bù）流動阻礙時加快射膠速度可以（yǐ）解決這個問題。

　　流痕、入水（shuǐ）口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是（shì）由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製（zhì）件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度（dù）變化造成（chéng）的流（liú）動不（bú）穩定引起的。扭曲（qǔ）的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何（hé）種缺陷取決於（yú）流動不穩定的程度。

　　當（dāng）熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會（huì）穿過（guò）型（xíng）腔，到達流動前鋒，呈現在零（líng）件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢（màn）速通過入水口。找出這個速度轉換點是（shì）問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如（rú）果太（tài）遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高（gāo）則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需（xū）要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有（yǒu）效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少（shǎo）熱量（liàng）損（sǔn）失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升（shēng）高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚（hòu）度以避免太大的（de）壓力降，否則就會出現（xiàn）縮水（shuǐ）。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調（diào）整注塑工藝的技巧（qiǎo）就是合（hé）理的設置射膠速度及其分段。