模具中采用了十字形熱（rè）流熱（rè）流道注（zhù）射塑料模（mó）在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模（mó）縮短了製件（jiàn）的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道（dào）模具的成型過（guò）程中，塑料熔體的溫度（dù）在流道係統裏（lǐ）能得到準確地控製，尤其在一模多腔（qiāng）的注（zhù）射模（mó）具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大（dà）致相同或相近，因（yīn）而（ér）流道內的壓力損耗（hào）小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各（gè）個模腔，從而獲（huò）得高品質的塑料製件。熱流道注射成型的（de）零件澆口質量好（hǎo）、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此（cǐ），對質量要求高（gāo）的﹑生產（chǎn）批量大的塑件可采用

熱流道注射（shè）模生產。

1 產品結構工藝性

一（yī）種電（diàn）器外殼的產品結（jié）構圖如圖1 所示，該產品的底部為（wéi）一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲（máng）孔，可用自攻螺釘連接（jiē）麵蓋。產品的口部有一高度（dù）為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料（liào）為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力（lì）學（xué）性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大（dà），因而在成型時熔體的流動差，其（qí）溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高（gāo）壓力和較高的模溫下快速成型（xíng）。