模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模（mó）具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具（jù）表麵（miàn）基本的（de）濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液（yè）態，足（zú）以在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的（de）表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時（shí）間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接（jiē）觸（chù）都（dōu）會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能（néng）出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊（biān））。模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的（de）注（zhù）塑流動控製閥（fá）並不糾正這（zhè）個改變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模（mó）型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊（biān）並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而（ér）一些現代（dài）化的（de）流動控製編程器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層（céng），使熔融（róng）材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會（huì）使零件張（zhāng）力強度增加。

模具（jù）的保溫方法：

許（xǔ）多模具，尤其（qí）是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模（mó）具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的（de）熱量交（jiāo）換（huàn）。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。