模溫控製型（xíng）式

1、冷凍（dòng）機 8 OC-15 OC之間冷（lěng）卻，注（zhù）意冒汗生鏽之問題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充（chōng）水源。

3、油（yóu）溫機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接用水（shuǐ）冷卻。

4、電（diàn）熱片、棒 200 OC以內（nèi），小心漏電。

模（mó）具溫度對注塑成型的（de）影（yǐng）響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量（liàng）----無論注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金（jīn）屬上，那麽（me）型腔表麵的（de）複製就高。另一方麵，如果在低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸（chù）都會造（zào）成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

2.對（duì）於每（měi）一（yī）種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例（lì）如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上，這自然（rán）就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的（de）有效壓（yā）力。

3.可能造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確（què）實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型（xíng）腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得（dé）更大的零件重（chóng）量和更好（hǎo）的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張（zhāng）力強度增加。

模（mó）具的保溫方法：

許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流（liú）失（shī）的一樣多（duō）。所以要將模具一飛機骨（gǔ）架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失（shī）和預熱時間（jiān）。