模溫控製（zhì）型式

1、冷凍機（jī） 8 OC-15 OC之間冷卻，注意（yì）冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接（jiē）補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接（jiē）用（yòng）水冷（lěng）卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的（de）模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結（jié）的表皮硬化之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽（me）型腔表麵的（de）複製（zhì）就高（gāo）。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不（bú）論（lùn）時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

2.對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可（kě）以溢出毛邊）。模具溫度更（gèng）高意味著（zhe）流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上，這自然就意味（wèi）著更快流（liú）過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和（hé）型腔內（nèi）引起更高的有效壓力。

3.可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內。這（zhè）表明需要有（yǒu）良好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的（de）流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而（ér）獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零（líng）件張力強度增加。

模具的保溫方法（fǎ）：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失（shī）到空氣（qì）和注塑機上的熱量（liàng）可（kě）以很容易地（dì）與（yǔ）射（shè）料缸（gāng）流失的一樣多。所（suǒ）以（yǐ）要將模具一（yī）飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表（biǎo）麵（miàn）隔熱熱（rè）。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方法可以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。