模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內（nèi），直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油（yóu）溫循環（huán）間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的（de）影（yǐng）響：

1.模具溫度是注塑成（chéng）型中最（zuì）要的變量（liàng）----無（wú）論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的（de）模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟（ruǎn）的（de）塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它（tā）與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

2.對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超過這個極（jí）限（xiàn）就可能出現一種或更（gèng）多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這（zhè）自然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因為所用（yòng）的注塑流（liú）動（dòng）控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓（yā）力。

3.可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的（de）流（liú）動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度的（de）升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使熔融材料在（zài）型腔內（nèi）更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具（jù）溫度的提高還會使零（líng）件張（zhāng）力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很容易（yì）地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷卻了（le）的注（zhù）塑件之間的熱量交換（huàn）。這（zhè）樣（yàng）的方法可以減少能量流失（shī）和預（yù）熱時間。