對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗（hào）大約占到（dào）60%，因而有（yǒu）效降（jiàng）低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重（chóng）要（yào）途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整（zhěng）體能耗需（xū）要從生產管理、加工工藝與物料、生產（chǎn）車間配（pèi）套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流（liú）程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環（huán）設施，為冷卻（què）水係統配備有（yǒu）效絕緣保溫係統。

3. 優化（huà）車間整體（tǐ）生產（chǎn）布局。很多生產具（jù）有先後工序配合，合理的配合可以減少周轉所（suǒ）需時間（jiān）與能耗，提（tí）高生產效（xiào）率（lǜ）。

4. 對照明等廠房（fáng）設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車（chē）間設備做好定期維護保養，避免因為公（gōng）用（yòng）設（shè）施損（sǔn）壞，影響生產（chǎn）正（zhèng）常操作（zuò），進而造成能耗增加。

（二）注塑成型（xíng）機（jī）

注塑機是注塑車間能源消耗大戶（hù），耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選（xuǎn）擇合適（shì）的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源（yuán）浪費。

2. 選用全電動注塑（sù）機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技（jì）術，如電磁感應加熱、紅外（wài）加熱（rè）等（děng），可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統（tǒng）采用有效（xiào）的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引（yǐn）起的能耗（hào）增加（jiā）。

6. 選用（yòng）低壓縮液壓油，減少液壓係統（tǒng）工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多（duō）腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機（jī）械（xiè）液壓式注塑機（jī）也有多種節能驅動係統，代（dài）替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對（duì）加熱冷卻（què）管（guǎn）道維護（hù），確保管道內部無雜質、水垢堵塞（sāi）等現象發生，實（shí）現設計的加（jiā）熱、冷卻效（xiào）率。

10. 確保注塑機處於良好的工（gōng）作狀態。不穩（wěn）定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具狀況往往對注塑成型周期及加工（gōng）能耗有顯著影響。

1. 合理（lǐ）的模具設計，包括流道設計（jì）、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著（zhe）的節能（néng）效果。

3. 仿形快冷快熱模具（jù）可以顯著節約加工能耗，並實現（xiàn）更佳表麵質量。

4. 確保各腔均（jun1）衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品（pǐn）質（zhì）量均一性（xìng），有優異的節（jiē）能效（xiào）果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模（mó）具設（shè）計、模流分析與模擬，可以減少模（mó）具調試與多次修模的（de）耗能（néng）。

6. 在保證產品（pǐn）質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長（zhǎng）模具壽命，利於模具（jù）快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合（hé）能力的（de）輔助設備，既滿足工作要求，又不（bú）會富裕量過大。

2. 做（zuò）好設備（bèi）維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成（chéng）能耗增加。

3. 優化主機與周邊設（shè）備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊（biān）設備與（yǔ）生產設（shè）備的相互位置（zhì），在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家（jiā）提供按需供能的係統，可以實現顯著節（jiē）能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的（de）等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理（lǐ）不善或回收物料的（de）管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在（zài）滿足製品性能（néng）的前提下，應（yīng）優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足（zú）使用性能與成本優化的（de）條（tiáo）件（jiàn）下，優先選（xuǎn）擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可（kě）能有不（bú）同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨（suí）幹燥隨（suí）用，避免幹燥後物料返潮（cháo）浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分（fèn）製品允許加入一定再生料，但應注意再生料（liào）的保存與潔（jié）淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在（zài）滿足製品性能的前提（tí）下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影（yǐng）響，盡（jìn）可能使用供應（yīng）商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有（yǒu）穩定的設備與工藝參數進（jìn）行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力（lì）、較短的（de）冷卻時間（jiān）與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助（zhù）成型技術（shù），如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內（nèi）焊接（jiē）、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾（shì）等新技（jì）術。

4. 采用新的低壓（yā）成型技（jì）術（shù），縮短成型周期，同時可降（jiàng）低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生（shēng）產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維（wéi）護保養與（yǔ）耗能密（mì）切相關（guān）。這不僅涉（shè）及主機，還有周邊（biān）及工廠設（shè）備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間（jiān），造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分（fèn）析與改善。

4. 設備（bèi）停機維（wéi）修保養時，不僅（jǐn）檢查設備本身（shēn）的保養內容與（yǔ）項目（mù），更要注意設備與其他（tā）係統連接處（chù）的狀況，工作性（xìng）能（néng）是否可靠等。

5. 經常性與（yǔ）行業標杆進行比較，看是（shì）否還有進一步改（gǎi）善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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