在汽（qì）車行業的發展中，對塑料件的需求量與日俱增，因為汽車的建造對（duì）塑料件的應（yīng）用度非常高，也就是說（shuō）塑料件的質量對汽車領域發展建設有著巨大的促進作用，這就需要塑（sù）料件在生產上需要有（yǒu）質量保證，而決定塑料件質（zhì）量的就是（shì）模具，由於模（mó）具的事物（wù）而使（shǐ）得製作出來的塑料件在應用過程中給各個領（lǐng）域造（zào）成損失的案例並不在少（shǎo）數，所以（yǐ）對生產塑（sù）料件的模具進（jìn）行（háng）以（yǐ）提高塑料件質量、效率為目的研究，對（duì）我國經濟發展是非常有幫助（zhù）的。

我們都知（zhī）道（dào）汽車對（duì）塑料件的應用是非（fēi）常依賴的（de），同時（shí）汽車產品不（bú）斷更新換代，隻（zhī）有掌（zhǎng）握模具生產塑料件的（de）重點難點，才能（néng）使模具生產滿足汽車行業的發展需求。

注塑模具設計（jì）上（shàng）的基礎

1.1 塑料（liào）製品設計是（shì）重點

塑料製品絕對（duì）是（shì）注塑（sù）模具設計上的一個重點環節，對塑（sù）料製品的設計，其要求無非（fēi）就是（shì）盡可能（néng）的使塑料製（zhì）品模型簡化（huà），尤其（qí）是凹陷起（qǐ）伏的設計最好不要出現在塑料製品的設計方案中（zhōng）。

塑料製品（pǐn）在設計上對簡易的要求是一個大體（tǐ）方向，因為塑料（liào）製品設計中有非常多的細小（xiǎo）環節，簡易化設計是對塑料製品每一個細化環（huán）節提（tí）出的要求，在該要求（qiú）的基（jī）礎上（shàng）滿（mǎn）足各個環節的基（jī）本要求，比如注塑（sù）模具的薄（báo）厚設計上，就要（yào）在進化的同時（shí）盡可能使模具的壁（bì）厚達到均勻，避免不合適的薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這是保障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在（zài）結構（gòu）設計上的分類 

塑料製品的內外（wài）兩麵要具有符合脫模標（biāo）準的脫模斜度，這樣（yàng）更利於脫模。為了使其外表（biǎo）圓滑，脫模不受摩擦而出現阻礙，塑料製品盡可（kě）能在弧度以（yǐ）及質（zhì）地上（shàng）做到流線與光滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這（zhè）些邊角都是（shì）圓角，針對弧度問題（tí）在塑料製品的內外兩側的周（zhōu）邊轉角，弧度的張力應該大一些，這是非常必要（yào）的。 

一個成型模（mó）具對零件的基本要求 

在強（qiáng）度與硬度上要達到一定標準，不然經受不住摩（mó）擦，會影響施（shī）工質量，硬度要求最低不（bú）能低於HRC35，極個（gè）別特殊要求（qiú）的（de）在（zài）硬度上要求50～52HRC以上，產品在成型後要使其（qí）表麵有光澤（zé），可以通過拋光來實現，另外需（xū）要拋光的還有型腔部分，產品（pǐn）的樣本不能偏離產品要求，然後通過管（guǎn）理和施工技術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔數量的方（fāng）法可以利用全部注射機器，然後通過注射量的多少和注射機的額（é）定鎖（suǒ）模力來確認其數量的多少。在進行型號腔數量的過程中還需要結合（hé）其（qí）他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形（xíng）線與模具分型麵

分形線的確定方（fāng）法可以根據零件的形狀來確定，分形線的作用無非就是（shì）使製（zhì）品分成兩個部分，分（fèn）界線一樣的存在。分成的兩個部（bù）分一處位於定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分（fèn）型麵就可以利用分形線（xiàn），用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定（dìng）模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

台階分型麵，在麵對台階分（fèn）型麵一般需要有3～5度的插穿傾（qīng）斜角，角度不（bú）能低於1.5度。有時候一個分型麵中會同時出現多個台（tái）階麵，在這種情況下，用（yòng）同一（yī）角度來作用角度A，這讓能夠使加（jiā）工變得更（gèng）為簡單便捷。

模具的（de）分型麵有一處需要特別注意，就是要（yào）保障每一個同曲（qǔ）麵都有密（mì）封距離，同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射（shè）過程中使（shǐ）塑料熔（róng）體不輕（qīng）易外流，封料（liào）距離這個（gè）名稱就是因為這個效能而對應的，可以（yǐ）把料封鎖住。在分型麵的創（chuàng）建過程中，如果遇（yù）見曲麵或者斜麵以及台階等高度差異比較大的分型（xíng）麵時，不管是一個還是多個，必須對其設定基準平麵，這樣可以便於加工和測量。 

4.2 分型麵設計基礎（chǔ）原則 

成型塑料在開模後需要在半（bàn）模上保留，當然這是在有推出機構作為前提（tí）的情況下，一般出現推出機構半模都是動模，隻有極（jí）個別特（tè）殊情況下（xià）出現的推出機構半（bàn）模（mó）才在定模上。

有些（xiē）塑料（liào）製品會附帶金屬（shǔ）嵌件（jiàn），由於嵌件不具備收縮包裹凸模的功（gōng）能，外形（xíng）型（xíng）腔設計通常在動模側，如果不這樣設置的話，開模後就會使塑料製品在（zài）定模（mó）區域，一旦發生這樣的情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者定模內（nèi）部，如果在（zài）兩個模（mó）型的兩（liǎng）側成型，同軸度就難以保證其準確度，這種情況多是由於製（zhì）造上的（de）誤差和裝（zhuāng）配上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求（qiú）的，該要求必須給予滿足，為了滿（mǎn）足該要求一般在地（dì）動定量模的合模處放（fàng）置塑料製（zhì）品，放置方向選擇投影麵積較小的方向，投影麵積大的方向放用於側向分形麵。這樣可以（yǐ）大幅度的降低（dī）鎖緊（jǐn）力度，另外，分模麵有時會（huì）出現曲麵，當（dāng）這種現象出現時一定要對加定位機構，在分型麵的選擇上盡可能不（bú）要在對塑料製品外形構成影響的部位選擇，如（rú）果（guǒ）塑料製品在其（qí）外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選擇（zé）分型麵一定要選擇比較平滑且（qiě）沒有明顯的尖角處，這樣（yàng）分割不會對質（zhì）量以及外形造成影響，雖（suī）然不是絕對的，但是發生幾（jǐ）率還（hái）是偏大（dà）。一定要合理安排內模鑲件的大小和數量。