在汽車行業的（de）發展中，對塑料件的需求量與日俱增，因為汽車的建造對塑料件的應用度非常高，也就是說塑料件的質（zhì）量（liàng）對汽車領（lǐng）域發（fā）展建（jiàn）設有著巨大的促進作用，這就需要塑料件在生產上需要（yào）有質量保（bǎo）證，而決定塑料件質量的就是模具，由（yóu）於模具的事物而使得製作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失的案例並不在（zài）少數，所以對（duì）生產塑料件的模具進行以提高塑料件質量、效率為目的研究，對我國經濟（jì）發展是非常有幫助的（de）。

我們都知道汽車對塑料件的應用是非常（cháng）依賴的，同時汽車產品不斷更新（xīn）換代，隻有掌握模具生產塑料件（jiàn）的重點難點，才能使模具生產滿足汽車行業的發（fā）展需求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製品絕對是注塑模具設計上的一個重點環節，對塑料製品的設計，其要求無非就（jiù）是（shì）盡可能的使塑料製品模型（xíng）簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好不（bú）要（yào）出現在塑料製品的設計方案中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大體方（fāng）向，因（yīn）為塑料製品設計中有非常多的細小環節，簡易（yì）化設（shè）計是對塑（sù）料（liào）製品每一個細化環節提出的要求，在該要求的基礎上滿足各個環節（jiē）的基本要（yào）求，比如注塑模具的薄厚設計（jì）上，就要在進化（huà）的同時盡可能使模具的壁厚達到均勻，避（bì）免不合適的薄厚（hòu）不均的膠位。在剛度和硬度上也需要（yào）符合標準，這是保障塑料件質量的（de）一個重（chóng）點環節。

1.2 塑料製品在（zài）結構（gòu）設計（jì）上的分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫模標準的脫模斜（xié）度，這樣更利於脫模。為了使其（qí）外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻礙，塑料製品盡可能在弧度（dù）以及質地上做到流線與光（guāng）滑。塑料製品有著（zhe）尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對（duì）弧度問題在塑料製品的內外（wài）兩側的周邊轉角，弧度的張力應該大一些，這是非常必要的。 

一個成型模具（jù）對零件的基本要求 

在強度與硬度上要達到一定標準，不然經受不住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最（zuì）低不能低於HRC35，極個（gè）別特殊要（yào）求的在硬度上要求50～52HRC以上，產品（pǐn）在成型後（hòu）要使其表麵有光澤，可以通過拋光來實（shí）現，另外需要（yào）拋（pāo）光的還有型腔部分（fèn），產品的樣本不能偏離產品要求，然後通過管理和（hé）施工技術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔（qiāng）數量

確定型腔數量的方法可以利用全部（bù）注射機器，然後通過注射量的多少和注射機的額定鎖模力來確認其數量的多少。在進行型號腔數量的過程中（zhōng）還需（xū）要結合其他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形（xíng）線與模具分型麵（miàn）

分形線的確定方法可以根據零件（jiàn）的形狀來確定，分形線的作用無非就是使（shǐ）製品分成（chéng）兩個部分，分界線一樣的存在。分成（chéng）的兩個部分一處位於定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分（fèn）型麵就可以利用分形線，用分形線在兩處模的四（sì）周掃描就可以確定模（mó）具的分型麵。 

4.1 分型麵設（shè）計注意事項 

台階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度的（de）插穿（chuān）傾斜角，角度不能低於1.5度。有時候一個（gè）分型麵中會同時出現多個台階（jiē）麵，在（zài）這種情況下，用同一角度來作用角度A，這（zhè）讓能夠使加工變得更為簡單便捷。

模具的分型麵有一處（chù）需要特別注意，就是要保障每一個同曲麵都有（yǒu）密封距離（lí），同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔（róng）體不輕易外流，封料（liào）距離這個名（míng）稱就是因為這個效（xiào）能而對應的，可以把料封鎖住。在分型麵的創建過程中，如果遇見曲麵或者斜麵以及台階等（děng）高度差異比較大的分型麵時，不管是（shì）一個（gè）還是多個，必須對其（qí）設定（dìng）基準平麵，這樣可以便（biàn）於加工和測量。 

4.2 分型麵設計基礎原則 

成型塑料在開模後需要在半模（mó）上保留，當然這是在有推出機構作為（wéi）前（qián）提的情況下，一般出（chū）現推出機構半模都是動模，隻有極個別特殊（shū）情況下出現（xiàn）的推出機構半模才在定模上。

有些塑料（liào）製品會（huì）附帶金屬嵌件（jiàn），由於嵌（qiàn）件不具備收縮包裹（guǒ）凸模的功能，外形型腔設計通常在動（dòng）模側，如果不這樣設置的話（huà），開模後就會使塑料製品在定模（mó）區域，一（yī）旦發生（shēng）這樣的情況，脫模會變的非常困難。在（zài）同軸度（dù）結構都在動模（mó）或者（zhě）定模內部，如果在兩個模型的兩側（cè）成（chéng）型，同軸度就難以保證其準確度，這種情（qíng）況多是由於製（zhì）造上的（de）誤差和裝配上的誤（wù）差所（suǒ）導（dǎo）致的。

模具的鎖緊是有一（yī）定要求的，該要求必須給（gěi）予滿足，為了滿足該（gāi）要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方（fāng）向選擇投影麵積較小的方向，投影麵積大的（de）方向放用（yòng）於側向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模（mó）麵有時會出現曲麵，當這種現象出現時一定要對加定位機構，在分型麵（miàn）的選擇上盡可能不要在對塑（sù）料製品外形（xíng）構成影響的部位選擇，如（rú）果塑料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選（xuǎn）擇分型麵一（yī）定要選（xuǎn）擇比（bǐ）較平滑且沒有明（míng）顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及外形造成影響，雖然不是絕對的（de），但是發生幾率還是偏大。一定要合理安排內模（mó）鑲件的大小和數量。