成型產品外觀、尺寸（cùn）、配合

1、產品表麵不允許缺（quē）陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長（zhǎng）度不大於（yú）5mm，異形穿孔熔接痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度並能通（tōng）過功能安全測試。

3、收縮：外觀（guān）麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許（xǔ）有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產（chǎn）品一般不能有氣泡（pào）。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公差需根（gēn）據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按（àn）要求（qiú）。

7、產品壁厚：產品壁（bì）厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁（bì）厚應符合圖紙（zhǐ）要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於（yú）0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵（miàn）要保證（zhèng）配合間隔和使用（yòng）要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內（nèi）容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應（yīng）固定在模腳上靠近模板和基（jī）準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客（kè）另有要求（qiú）的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需（xū）加工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應（yīng）有進出標記。

7、標記（jì）英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處（chù），字跡應清晰（xī）、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配（pèi）件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露（lù）的（de）油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過（guò）支撐腿固定在模架上（shàng），過（guò）長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除（chú）小型（xíng）模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種（zhǒng），定（dìng）位圈高出底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺（chǐ）寸應（yīng）符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模（mó）具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文（wén）字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不（bú）應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應（yīng）便於吊裝、運輸（shū），吊（diào）裝時不得拆卸模具零部件，吊環（huán）不（bú）得（dé）與（yǔ）水嘴、油缸、預（yù）複位杆等幹涉。 

模具材料和（hé）硬度

1、 模具模架應選用符（fú）合標準的（de）標準（zhǔn）模（mó）架。

2、 模具成型零件和澆（jiāo）注係統（tǒng）（型（xíng）芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流錐、推杆、澆口套）材（cái）料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應（yīng）采用耐腐蝕材（cái）料製作（zuò），或（huò）其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬（yìng）度應不低（dī）於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位（wèi）、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異（yì）常聲（shēng）響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵（miàn）。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆（gǎn）應（yīng）有止轉定位，每個頂杆都應（yīng）進行編號。

5、 頂出距離應用限位（wèi）塊進行限位（wèi）。

6、 複位彈簧（huáng）應選用標準件，彈簧兩端不得打（dǎ）磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸（gāng）抽芯必（bì）須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一（yī）般采用斜導柱，斜（xié）導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油（yóu）缸抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理（lǐ）後硬（yìng）度為HRC50-55，耐磨板比大（dà）麵高出0.05-0.1 mm，並開（kāi）製油槽。

11、 頂杆不應上下串動（dòng）。

12、 頂杆上加（jiā）倒鉤，倒鉤的方向（xiàng）應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵（miàn）粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製（zhì）品應有利（lì）於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可（kě）靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜（xié）度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點（diǎn）焊（hàn）。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外（wài）加（jiā）拉板（bǎn），防止限（xiàn）位拉杆與操作工（gōng）幹（gàn）涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到（dào）位。

22、 導套底（dǐ）部應開（kāi）製排（pái）氣口。

23、 定位銷安（ān）裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統（tǒng）

1、 冷卻或加（jiā）熱係統應充分暢通。

2、 密（mì）封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易（yì）於檢修

3、 開（kāi）設（shè）在（zài）模架上的密封（fēng）槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封（fēng）圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵。

5、 水、油流道隔（gé）片應采用不易受腐（fǔ）蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注（zhù）係統

1、 澆口設（shè）置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計（jì）合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板（bǎn）模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半（bàn）圓形（xíng）。

4、 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深（shēn）3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓（yā）板壓住（zhù）。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按（àn）規（guī）範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡（dù）。

10、 分型麵上（shàng）的（de）分流道應為圓（yuán）形，前後模不能錯位。

11、 在頂料（liào）杆上的潛伏式澆口應（yīng）無（wú）表麵收縮。

12、 透明製（zhì）品冷料穴直（zhí）徑、深度應符合設計標準。

13、 料把（bǎ）易於去除，製品外觀（guān）無澆（jiāo）口痕跡，製品裝配處無殘餘（yú）料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理（lǐ），表麵硬度達到HV700。 

成型部（bù）分、分型麵、排氣槽

1、前後模表（biǎo）麵不應有不平整（zhěng）、凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周（zhōu）圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹（gàn）淨、整潔、無手提砂輪磨避（bì）空，封膠（jiāo）部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢（yì）邊值。

5、嵌件研配應（yīng）到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵不墊銅片（piàn）、鐵（tiě）片。

7、頂杆端麵與（yǔ）型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角等缺陷。

9、筋位（wèi）頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對（duì）稱，應（yīng）注明L或R，顧客對位置和尺（chǐ）寸有要求的，應符合顧（gù）客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字（zì）號（hào）為1/8。

11、模架鎖（suǒ）緊麵研配應到位，75%以上麵積碰（pèng）到。

12、頂杆應布置在（zài）離側壁較近（jìn）處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的（de）件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵（miàn）、插穿麵、分（fèn）型麵應（yīng）研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以（yǐ）下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機（jī）加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品（pǐn），製品上的螺（luó）釘（dìng）應（yīng）有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製（zhì）品（pǐn）壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚（hòu）的百分之六十以下。

21、斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯應有可靠的固定方式（shì）。

22、前模插入後模或後模插入（rù）前模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。 

注塑（sù）生產工藝

1、模具（jù）在正常注塑工藝條件範圍內（nèi），應具有注塑生產的（de）穩定性和工藝參數調校的（de）可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般（bān）應小於注塑機額定最大注射壓（yā）力的85%。

3、模（mó）具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的（de）注射速度不低於額定最大注射（shè）速度（dù）的10%或超（chāo）過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應（yīng）小於（yú）適用機型額（é）定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安（ān）全（時間一般各不超（chāo）過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模（mó）具，在生（shēng）產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封（fēng）堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模（mó）具（jù）水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止（zhǐ）異物進入。

7、模具（jù）外表麵噴製油漆（qī），顧（gù）客有要求的（de）按要求。

8、模（mó）具應采用防（fáng）潮（cháo）、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配（pèi）件及模（mó）具材料供應商明細、使用說明書，試模情（qíng）況報告，出廠（chǎng）檢測合格證，電子（zǐ）文檔均應齊全。