成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品（pǐn）表麵不允許（xǔ）缺陷（xiàn）：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔（kǒng）熔接（jiē）痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過（guò）功能安全測試。

3、收縮（suō）：外觀麵（miàn）明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般（bān）小型產品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產（chǎn）品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品（pǐn）公差需（xū）根據公差原則，軸類尺寸公（gōng）差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的（de）按要求。

7、產品壁厚：產品（pǐn）壁（bì）厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根（gēn）據（jù）模具特性應做到（dào）-0.1mm。

8、產品配合：麵殼（ké）底殼配合——表麵錯位小於（yú）0.1mm，不能有（yǒu）刮手現象，有配合要求的孔（kǒng）、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外（wài）觀

1、模具銘（míng）牌內容完整，字符（fú）清晰（xī），排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定（dìng）可靠、不易剝落。

3、冷卻（què）水嘴應（yīng）選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷（lěng）卻（què）水嘴不應（yīng）伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三（sān）種規（guī）格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻（què）水（shuǐ）嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應（yīng）大於5。

8、位置（zhì）在（zài）水（shuǐ）嘴正下方10mm處，字跡應清（qīng）晰、美觀（guān）、整齊、間距均勻。

9、模具配件應（yīng）不影響（xiǎng）模（mó）具的吊（diào）裝和存放。安（ān）裝（zhuāng）時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋柱子（zǐ）緊固在模架上。

11、模具頂出孔（kǒng）尺寸應符合指定（dìng）的注塑機要求，除小（xiǎo）型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈（quān）直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另（lìng）有要求的（de）除外。

13、模具外形尺寸（cùn）應符（fú）合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹（āo）坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不（bú）得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材（cái）料和硬度

1、 模具模架應（yīng）選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型（xíng）零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模（mó）具易腐蝕的塑料時（shí），成型零件應采用耐腐（fǔ）蝕材料製作，或其成型麵應（yīng）采（cǎi）取防腐（fǔ）蝕（shí）措施。

4、 模具成型零件硬度應不低（dī）於50HRC，或表麵硬化處理（lǐ）硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時（shí）應順暢、無卡滯（zhì）、無異常聲響（xiǎng）。

2、 斜頂表（biǎo）麵應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開（kāi）設油槽，表（biǎo）麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應（yīng）用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得（dé）打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有（yǒu）行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子（zǐ）螺絲；油缸抽芯必須（xū）有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長（zhǎng）應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽（chōu）芯成型（xíng）部分端麵（miàn）被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨（mó）板材料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並（bìng）開（kāi）製油槽。

11、 頂（dǐng）杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一（yī）致，倒鉤（gōu）易於從製品上去除。

13、 頂（dǐng）杆孔（kǒng）與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆（gǎn）孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下（xià）。

15、 製品頂出時易跟（gēn）著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂（dǐng）杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應（yīng）無（wú）鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向（xiàng）滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模（mó）限（xiàn）位拉杆應布置在模（mó）具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操（cāo）作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導（dǎo）套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不（bú）能有間隙（xì）。

冷卻（què）、加熱（rè）係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應（yīng）可靠，係統（tǒng）在0.5MPa壓力下不得有滲（shèn）漏現象，易於檢修

3、 開設在（zài）模架上的密封槽的尺寸和（hé）形狀應符合相（xiàng）關標準要求。

4、 密封（fēng）圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流（liú）道隔片應采用不易受腐（fǔ）蝕的材料。

6、 前後模應采（cǎi）用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口（kǒu）設置應不影響產品外（wài）觀，滿足產品裝（zhuāng）配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短流程，減少截麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵（miàn）應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一（yī）個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定（dìng），可壓（yā）在定位圈下（xià）麵，可用無頭螺絲固定，也可以用（yòng）壓板壓住（zhù）。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工（gōng）甩打磨機加工。

7、 點澆（jiāo）口處應按規範要求。

8、 分流道前端（duān）應有一段延長部分作（zuò）為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛（qián）伏式澆口應（yīng）無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕（hén）跡，製（zhì）品裝配處無殘餘料把。

14、 彎（wān）勾潛伏式澆口，兩（liǎng）部（bù）分鑲塊應氮化處理，表（biǎo）麵硬度（dù）達到HV700。 

成型部（bù）分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應（yīng）有不（bú）平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無（wú）手提砂輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利（lì）、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定（dìng），圓形件有止轉（zhuǎn），鑲塊下（xià）麵不墊（diàn）銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致（zhì）。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位（wèi）頂出（chū）應順利。

10、多（duō）腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和（hé）尺寸有要求的，應符合顧客要求，一（yī）般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號（hào）為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁（bì）較近處及筋、凸台的旁邊（biān），並使（shǐ）用較大頂杆。

13、對於相同的件應（yīng）注明編號（hào）1、2、3等（děng）。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配（pèi）到位。

15、分型麵封膠部（bù）分（fèn）應符合（hé）設計（jì）標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其（qí）餘部分機加工避空（kōng）。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施（shī）。

18、深度超過20mm的螺釘柱（zhù）應選（xuǎn）用頂管（guǎn）。

19、製品壁厚應均勻（yún），偏差控（kòng）製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度（dù）應在外觀麵壁厚的百分之六十（shí）以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式（shì）。

22、前模插入後模或後（hòu）模插入（rù）前（qián）模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常注（zhù）塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時（shí）注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力（lì）的85%。

3、模（mó）具注塑生產時的注射（shè）速度，其四分之三行程的注射速度不低於（yú）額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑（sù）生（shēng）產時的保壓壓力一般應（yīng）小於實際最大注射壓（yā）力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑（sù）生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不（bú）超過2秒鍾）。

7、帶（dài）鑲件產品的模（mó）具，在生產時鑲件（jiàn）安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包（bāo）裝、運輸

1、模具型腔應清理（lǐ）幹淨噴防（fáng）鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規（guī）格符合設計（jì）要求。

5、備品備件易損件（jiàn）應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口（kǒu）防止異物（wù）進入（rù）。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按（àn）要（yào）求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品（pǐn）圖紙、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱係（xì）統圖紙（zhǐ）、熱（rè）流道圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商（shāng）明細、使用說明（míng）書，試模（mó）情（qíng）況報告，出廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應齊（qí）全。