一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相（xiàng）反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄（zhǎi）光（guāng）亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光（guāng）亮（liàng）帶（dài）區域所成角度（dù）就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度（dù）撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的（de）廢料應有合理（lǐ）的壓塌角和均勻的光亮帶（dài）。這樣可保持衝壓力最小並形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來（lái）看，通過增大間隙來延長（zhǎng）模具壽（shòu）命是以（yǐ）犧牲（shēng）成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料（liào）的類型（xíng）及厚度有關。不合（hé）理（lǐ）的間隙可（kě）以（yǐ）造成以下問題：

1、如間隙（xì）過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較（jiào）好，但模具的（de）磨損比較嚴重，大（dà）大降低模（mó）具的使用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生粘連，從而造成衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與（yǔ）板（bǎn）料之（zhī）間形成真空而發（fā）生（shēng）廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮花板材（cái），減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平直（zhí），衝孔定位準確（què）。

請參照（zhào）下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的（de）使用壽命

對用戶來講，提高模具（jù）的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使（shǐ）用壽命的（de）因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度；

2、是否選擇合理（lǐ）的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具（jù）是否經過特殊的表麵（miàn）處理；

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦；

7、上下（xià）轉塔（tǎ）的（de）對中性；

8、調整墊片（piàn）的合理使（shǐ）用；

9、是否（fǒu）適當采用斜刃（rèn）口模具（jù）；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用特殊衝頭。

2、厚（hòu）板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意（yì）：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的（de）加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具（jù）對應，但請（qǐng）使（shǐ）用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加（jiā）工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具（jù）。

3、衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例（lì）3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度（dù）取≥8mm最合（hé）適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的（de）2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期（qī）刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用（yòng）壽命而且能提（tí）高機器的使用（yòng）壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打（dǎ）擊次數來（lái）確定是否需要刃磨。主要取決（jué）於刃（rèn）口的（de）鋒利（lì）程度。主要由以下三個因素來決定（dìng）：

（1）檢查刃口的圓角（jiǎo），如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺（cì）產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模刃磨的頻度一（yī）般為4：1，刃磨（mó）後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會（huì）加劇模具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的（de）益（yì）處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔（kǒng）的（de）質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規（guī）則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵（miàn）的因（yīn）素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要看刃口的鋒利程度（dù）。

（2）砂輪表（biǎo）麵要清（qīng）理幹淨。

（3）建議采用（yòng）一種疏（shū）鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨（mó）削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模（mó）具變軟，大（dà）大降低模具的壽（shòu）命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到（dào）該數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼續使用，容易造成模（mó）具和機（jī）器的損壞，得（dé）不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃（rèn）磨（mó）量的大小主要（yào）取決於所衝壓的板材的厚（hòu）度。

六、衝頭使用前應（yīng）注意

1、存放

（1）用（yòng）幹淨（jìng）抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝（chōng）頭於上模套時應注意（yì）事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模（mó）套（tào）底部，不能用力。不能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。

4、安裝上模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長模具使用壽命（mìng），上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能（néng）地小。所（suǒ）以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵（jiàn）槽，使之與轉塔孔的鍵（jiàn）吻合。

（3）把上模套（tào）導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導（dǎo）套應（yīng）該靠自身重量滑入轉塔（tǎ）孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲（qiāo）擊直（zhí）至上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上模套（tào）頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的（de）檢修

如果衝頭被材（cái）料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再（zài）刃磨。刃口鋒利（lì）的（de）模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因（yīn）衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上（shàng），使得衝頭（tóu）被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查（chá）彈（dàn）簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注（zhù）油次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕（shí）鋼（gāng）板等無鏽無垢的材（cái）料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導（dǎo）套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕（qīng）機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套（tào）之間，產生汙垢（gòu），使得（dé）衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法（fǎ）

問題一、板材（cái）從夾鉗口脫（tuō）出（chū）

問題（tí）二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘（zhān）連

問題（tí）四、廢料反彈

問題（tí）五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的（de）行程不同（tóng），因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔（zǎi）細調整，每次（cì）調整量最好不要超過0.15毫米，如果調（diào）整量過大，容易（yì）造成機器的損（sǔn）壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸（xiè）料困難等。

4、在成型模（mó）具周圍安裝球型支（zhī）撐模具（jù），防止板料傾斜。

5、成型（xíng）位置應（yīng）當盡量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型加工最好放在（zài）加（jiā）工程（chéng）序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近（jìn），請一定要跟本公司（sī）銷售員進行溝通。

9、因（yīn）為成型工具需要較長的卸料時間（jiān），因此成型加工時一定要采用低速（sù），最好要有延時（shí）。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編（biān）程來實現跳躍步衝（chōng）。

3、建（jiàn）議選用（yòng）斜刃口模具。

十二、在不超（chāo）過機器公（gōng）稱力的（de）情況下如何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出（chū）機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出（chū）大尺寸孔可以（yǐ）解決這（zhè）一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方（fāng）法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半（bàn）徑尺寸。如果孔徑超（chāo）出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓（yuán）形的（de）周（zhōu）邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成（chéng），那麽一個放射形模具和一（yī）凸（tū）透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無須旋轉模（mó）具(B)

十（shí）四（sì）、最後才向下成形

當（dāng）選用成形模（mó）具時，應避免進行向下成形操（cāo）作，因為這樣會占用太多垂直空（kōng）間和導致額外的平整或彎（wān）曲板材（cái）工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把（bǎ）它作為對板材的最後一步處（chù）理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保（bǎo）持平整，成（chéng）因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表（biǎo）麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變（biàn）形（xíng）。

消除這種變形的方法之一是（shì）：每（měi）隔一個孔（kǒng）衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第（dì）一批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效應。

十六（liù）、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向（xiàng）材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好地（dì）從模具中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困難的（de）幾點建議

1、使用（yòng）帶有細芯膠粒的衝（chōng）頭。

2、增（zēng）加下模間隙。

3、檢查（chá）彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具（jù）。

5、適當采用斜（xié）刃口模具。

6、潤（rùn）滑板（bǎn）材。

7、大工位（wèi）模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反（fǎn）彈（dàn）的主要原（yuán）因

1、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易（yì）造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模（mó）具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模（mó）具的間隙是否合理。不合（hé）理的模具間隙，易造成（chéng）廢料反（fǎn）彈（dàn）。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。