1、模具（jù）結構部分（fèn）

（1）模具材料

①模胚（pēi）各板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用（yòng）材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模（mó）鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模（mó）具（jù）所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂、擺杆表麵（miàn）硬（yìng）度不（bú）少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時（shí），模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置（zhì）打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及（jí）水口板（bǎn），先開彈（dàn）圈。

4. 模具底板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運（yùn）動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出作（zuò）用之彈簧，並安裝限位裝（zhuāng）置（zhì）。

在高度方向運動（dòng）之哈夫塊共推出高（gāo）度不能超過導滑槽長度（dù）的（de）2/5。

7. 頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠件脫（tuō）模時（shí）不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時（shí），頂（dǐng）針、司筒（tǒng）應定位。

8. 底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9.4545或以上級大（dà）模應加設中托邊，一套模中司筒數量達（dá）到（dào）或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長（zhǎng）度加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的（de）塑（sù）料（liào）應最少。流道一般（bān）應設置冷料（liào）井。

11. 型腔分（fèn）布應合理，應符合各型腔（qiāng）同時注滿的原理，澆口（kǒu）設置應不影響（xiǎng）膠件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作允許的條（tiáo）件下盡量做到澆口殘留（liú）量（liàng）最少（shǎo）。

12. 冷卻係（xì）統。

運（yùn）水流道分麵應使模（mó）具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一（yī）般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件（jiàn）必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是（shì）多組運水流道還應加上組別號（hào）。

13. 電池兜等對前模產生（shēng）較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模（mó）具結（jié）構（gòu）保證（zhèng）排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位應根（gēn）據設計要（yào）求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16. 模具應根（gēn）據強度要求均勻分（fèn）布撐頭，以防模具變形（xíng）。

17. 模具型（xíng）腔應力中心應盡量與模具中心一（yī）致，其型腔（qiāng）中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水之對（duì）應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大（dà）型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖（jiān）鋼及（jí）有高度大於2mm，厚度（dù）少於1mm之（zhī）薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接（jiē）觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現象（xiàng）。

⑦膠件不（bú）允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不（bú）平衡現象。

⑨模（mó）具高度方向前、後模板不（bú）允許缺少拉令孔。

⑩模具（jù）裝配不允許漏裝或（huò）裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或（huò）3D文件）要求（qiú）。

②通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件（jiàn）一般要求做到平均膠厚，非（fēi）平（píng）均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模勾針（zhēn）位（wèi）膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前（qián）後模出膠（jiāo）位時（shí）其錯位（wèi）小（xiǎo）於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值（zhí）。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異（yì）形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配（pèi）合情況（kuàng）能達到安全測試標準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間（jiān）隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位（wèi）軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配（pèi）合枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大（dà）值。

COVER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了（le）的情況下）

① 膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺（quē）料（liào）、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          H、烘印      I、皺（zhòu）紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾（jiá）水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度不大於15mm，圓喇（lǎ）叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處（chù）夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允許位（wèi）置（zhì）不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵（miàn）不（bú）明顯位置允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白（bái）

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼（ké）支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外（wài），膠件無變（biàn）形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸（tū）出位允許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼（ké）；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的（de）外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的（de）情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件（jiàn）

除琴鍵類（lèi）等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖（jiān）、薄（báo）膠位（wèi）外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表（biǎo）麵高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內部件允許表（biǎo）麵有輕微的加（jiā）工痕跡。

高（gāo）光表麵不允許有劃痕、鏽跡（jì）、斑點等缺陷（xiàn）。

② 表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路（lù）符（fú）合設計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵與表麵一（yī）致。

互配件要求紋路一（yī）致。（以舊（jiù）件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字（zì）體的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置（zhì）符合菲林要求（qiú）。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及（jí）加工（gōng）刀（dāo）痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求