1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司（sī）、邊釘、回釘、中托司、中托（tuō）邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件（jiàn）用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性材料前後模及（jí）其鑲（xiāng）件均需用420鋼（gāng）材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬（yìng）度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時（shí），模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1. 模具（jù）標識：模胚（pēi）外應按客（kè）戶要求打上文字。模胚內按（àn）客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一（yī）模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設（shè）計要求打上鑲（xiāng）件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模坑（kēng）。

3. 三板模（mó）應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及（jí）水口板，先開彈圈。

4. 模具（jù）底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板（bǎn）應（yīng）裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構（gòu）的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動（dòng）應暢順，接（jiē）觸麵應開（kāi）油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊共（gòng）推（tuī）出高度不能超過導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7. 頂（dǐng）出（chū）機構。

頂針設置（zhì）應使膠件（jiàn）脫（tuō）模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可（kě）靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8. 底板（bǎn）上應均勻設置垃（lā）圾釘（dìng），垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級（jí）大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到（dào）或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑（jìng）、長度加工應合理，在保證成形質（zhì）量的前提下（xià）盡（jìn）量縮（suō）短流程，減少斷麵積以縮（suō）短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應（yīng）最少。流道一般（bān）應設置冷料井。

11. 型腔（qiāng）分（fèn）布應合理，應符（fú）合各（gè）型腔同時（shí）注滿的原理，澆口設置應不影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作允許的條件（jiàn）下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運（yùn）水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不（bú）影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電（diàn）池兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號（hào）。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部（bù）位應在對應之後模部位（wèi）均（jun1）勻增（zēng）加勾針等。

14. 模（mó）具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超（chāo）過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求（qiú）均（jun1）勻增加走膠米仔。

16. 模（mó）具（jù）應根（gēn）據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力（lì）中心應（yīng）盡量與模（mó）具中心一致（zhì），其型腔（qiāng）中心最多不超過模具中（zhōng）心的（de）25%。

18. 外形表麵有會引起縮（suō）水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜（xié）麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設（shè）可靠的自鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸（chù）。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型（xíng）腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅（hóng）丹測試（shì）不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘（zhān）模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具（jù）高度方（fāng）向前、後模板不允（yǔn）許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文（wén）件）要求。

②通用結（jié）構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符（fú）合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍（wéi）骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異（yì）形（xíng）鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試（shì）標準。

插卡位配合。插卡門與麵（miàn）底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊（biān）間隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））          H、烘（hōng）印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接（jiē）受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般碰穿（chuān）孔（kǒng）夾水紋（wén）長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於（yú）5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在（zài）手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無（wú）夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不（bú）受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置（zhì）允（yǔn）許有輕（qīng）微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度下的縮水不受限製。

序（xù）號（hào）

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許（xǔ）有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4變形

A、較大型（xíng）底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口位允許有輕微氣紋（wén）。氣紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且（qiě）不均勻的膠件，水口位及（jí）雕刻（kè）凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間（jiān）的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色（sè）深度。

B、除上述情況外膠件（jiàn）無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時（shí）無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無（wú）頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無蛇（shé）紋。

B、內部件或（huò）裝配後的非外觀麵在不能（néng）改善的（de）情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件（jiàn）

除琴鍵類（lèi）等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件（jiàn）無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵（miàn）高光。

高光（guāng）表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵的非外觀（guān）麵及（jí）內部件（jiàn）允許表麵有輕（qīng）微的加工（gōng）痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽（xiù）跡、斑點（diǎn）等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配（pèi）件要求紋路一致。（以（yǐ）舊（jiù）件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體（tǐ）的高度符合設計要（yào）求，且要均勻一致。

字體寬（kuān）度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及（jí）加工刀痕，特殊要（yào）求（qiú）的除外。

透明膠（jiāo）件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計（jì）要求