1、模具結構部分

（1）模具材（cái）料

①模胚各板材所用鋼質不（bú）低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用（yòng）1050～1055鋼或（huò）材質更好的鋼材。

④啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定（dìng）應使用模具鋼材時，模廠應滿足（zú）客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模（mó）胚內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計（jì）要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開（kāi）彈（dàn）圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構（gòu）。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上應安裝使（shǐ）行位彈出作用之彈簧，並（bìng）安裝限位裝（zhuāng）置。

在高度方向運動之哈夫（fū）塊（kuài）共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永（yǒng）久變形、頂白、不影響（xiǎng）塑膠件外（wài）觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠、不（bú）發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾（jī）釘，垃圾釘（dìng）高度應（yīng）一致（zhì）。

9.4545或以（yǐ）上級大模應（yīng）加設中托邊，一（yī）套模中司筒（tǒng）數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理（lǐ），在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流（liú）道一般應設置冷料井。

11. 型腔分（fèn）布應合（hé）理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口（kǒu）設置應不（bú）影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下（xià）盡量做到澆口殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係（xì）統（tǒng）。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之（zhī）內。

運水流道出入孔位置（zhì）不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵（miàn）的鑲件、行位等一般（bān）應（yīng）通入運水，電池兜、手柄位（wèi）、喇叭位等（děng）鑲件必須通（tōng）入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出（chū）入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應（yīng）加（jiā）上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較（jiào）大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等（děng）。

14. 模具結構保證排（pái）氣（qì）順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用（yòng）司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根據設計要求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16. 模具應（yīng）根據強度要求均勻分（fèn）布撐頭，以防模具變形。

17. 模（mó）具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合（hé）不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並且（qiě）分型麵紅丹測試（shì）不允許低於80%。

⑤所有緊固螺（luó）絲不允許（xǔ）鬆動（dòng）。

⑥所有勾針不允許（xǔ）出現不同向現象（xiàng）。

⑦膠件不（bú）允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不（bú）平衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度（dù）應符合（hé）正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

②通用（yòng）結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做到平均（jun1）膠厚，非平均膠厚（hòu）應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚（hòu）小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵（miàn）錯位小於（yú）0.1 mm，沒有刮（guā）手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時其配合情況能達到（dào）安（ān）全測試標（biāo）準。

插（chā）卡位配合。插卡門（mén）與麵底殼的配合單邊（biān）間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉（zhuǎn）軸位軸向單邊最小間隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊（biān）間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件滿（mǎn）足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能（néng）通過功能（néng）安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭（bā）孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋不在手腕的中（zhōng）間或受力位置（zhì）。

E、柱位對應的膠件外表麵（miàn）無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無（wú）有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置（zhì）允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸（cùn）允（yǔn）許下可有（yǒu）輕（qīng）微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件（jiàn）有（yǒu）火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微拖白，並能用（yòng）研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4變形

A、較大型（xíng）底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後（hòu）應用機架調整控製。

D、除上述幾（jǐ）條（tiáo）外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件，水（shuǐ）口位允許有輕（qīng）微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁（bì）厚較厚且不均（jun1）勻的膠（jiāo）件（jiàn），水（shuǐ）口（kǒu）位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水口附（fù）近允許（xǔ）有輕微黃氣，黃氣程度應（yīng）不影（yǐng）響膠件本（běn）色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃（huáng）氣。

7水口殘餘（yú）物

A、膠件水口（kǒu）位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀（guān）麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情（qíng）況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕（qīng）微的加工痕跡。

高光表麵（miàn）不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表（biǎo）麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數（shù）、位置符（fú）合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一（yī）般CORE麵需省光，無（wú）明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的（de）外觀麵符合（hé）設計要求