一、模（mó）具結構部分

（1）模（mó）具材料

1、模胚各板（bǎn）材所用（yòng）鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚（pēi）司、邊（biān）釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後（hòu）模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及（jí）其鑲（xiāng）件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具（jù）所用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材（cái）時，模廠（chǎng）應（yīng）滿（mǎn）足客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構

1、模具標識：模胚外（wài）應按（àn）客戶要（yào）求（qiú）打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2、模具（jù）應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三（sān）板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔（kǒng）位置應符（fú）合（hé）頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複（fù）位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回針，否則模（mó）具應先（xiān）安裝（zhuāng）複位機構（gòu）（有（yǒu）行位結構的另（lìng）行要求）。

6、行位結構。

行位（wèi）運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出（chū）作用之彈簧，並安（ān）裝（zhuāng）限位裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠（jiāo）件脫（tuō）模時不產生永久變形（xíng）、頂（dǐng）白、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針（zhēn）機構應保證靈（líng）活、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級（jí）大（dà）模應加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量（liàng）達到或（huò）超過（guò）16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間（jiān），同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置（zhì）應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最（zuì）少。

12、冷（lěng）卻係統（tǒng）。

運水流道分麵（miàn）應使模具（jù）表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行（háng）位等一般應（yīng）通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加（jiā）上組（zǔ）別（bié）號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15、柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具（jù）變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心（xīn）一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵（miàn）為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具（jù）不允（yǔn）許之結構

1、模具不允（yǔn）許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度（dù）少（shǎo）於1mm之薄鋼。

2、除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具（jù）開合不允（yǔn）許（xǔ）有異常（cháng）響聲。

4、型腔邊（biān）緣（yuán）5mm範圍內不允許紅（hóng）丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測（cè）試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不（bú）同向現（xiàn）象。

7、膠件不允（yǔn）許有粘模現象。

8、模（mó）具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配（pèi）不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

2、通用結（jié）構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨根部（bù）厚（hòu）度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要（yào）求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合（hé）單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配（pèi）合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花（huā）仔配（pèi）合時其配合情況（kuàng）能達到安全測試（shì）標準。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵底（dǐ）殼的配合（hé）單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔（kǒng）單邊間（jiān）隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件滿足不了的情況下）

1、膠（jiāo）件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線（xiàn）                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不在（zài）手（shǒu）腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件（jiàn）夾水紋在強度允許位置不受（shòu）限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不（bú）明顯位置允許有輕微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非（fēi）外觀麵不影（yǐng）響尺寸、強度下的縮水不（bú）受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕（qīng）微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支（zhī）承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾條外，膠件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水（shuǐ）口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表（biǎo）麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大（dà）型且入水在中間的底（dǐ）殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣（qì），黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變（biàn）顏色深度。

B、除上述（shù）情況（kuàng）外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水（shuǐ）口位置及殘餘物在裝配時無幹涉（shè）現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠（jiāo）片潛（qián）入水。

C、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況（kuàng）下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其（qí）它膠件無尖、薄膠（jiāo）位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵（miàn）高（gāo）光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡（jìng）麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵與表麵一致。

互配件要（yào）求（qiú）紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要（yào）均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合（hé）菲林（lín）要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及（jí）加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求。