一、模具結構部分

（1）模具材（cái）料

1、模胚（pēi）各板材所用鋼質不低於1050鋼（gāng）。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件（jiàn），用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性（xìng）材（cái）料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

5、啤鏡麵模具所用（yòng）鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表麵（miàn）硬度不少於HRC35，推（tuī）板表麵硬（yìng）度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼（gāng）材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具（jù）標識：模（mó）胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌（pái）號，一模多腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按（àn）設計（jì）要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的（de）法蘭圈，並開（kāi）標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈（quān）。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的（de）另行要求）。

6、行位（wèi）結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出作用之彈簧（huáng），並安裝限位裝置（zhì）。

在高度方向運動之（zhī）哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出（chū）機構。

頂針（zhēn）設置應使膠（jiāo）件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯（cuò）誤動（dòng）作。

頂針、司筒頂麵非平麵時（shí），頂針、司筒應定位。

8、底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒（tǒng）數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流（liú）道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻（què）時間，同時澆注係（xì）統損（sǔn）耗的塑料應最少。流道（dào）一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔（qiāng）同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許（xǔ）的（de）條件下盡（jìn）量做到澆口殘（cán）留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔位（wèi）置不影響安裝，喉嘴大（dà）小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水（shuǐ）。

模具運水流道（dào）應不漏水（shuǐ），並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若（ruò）是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生（shēng）較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排（pái）氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計（jì）要求（qiú）均勻增加走膠米仔。

16、模具應根（gēn）據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中（zhōng）心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對（duì）應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結（jié）構

1、模（mó）具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼（gāng）。

2、除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不（bú）允許有異常響聲。

4、型腔（qiāng）邊緣5mm範圍內不允許紅丹（dān）測試不到，並且分型麵紅丹測試不（bú）允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有勾針不（bú）允許出現不同向現象。

7、膠（jiāo）件不允許有粘模現象（xiàng）。

8、模具不允許有頂出不（bú）平衡現象。

9、模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做（zuò）到平均膠（jiāo）厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池（chí）箱間（jiān）水平方向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時其配合情況（kuàng）能達到安（ān）全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵（miàn）底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒（hé）單邊間隙（xì）為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒（shāo）焦      

C、頂白（bái）

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過（guò）功能安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水（shuǐ）紋（wén）不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水（shuǐ）紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不（bú）在手腕的（de）中間（jiān）或受（shòu）力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋（wén）在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白（bái）

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀在（zài）第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支（zhī）承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5》氣紋

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不（bú）突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均（jun1）勻的膠件，水口位及（jí）雕刻凸出位允許有輕微（wēi）氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間（jiān）的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應不影響膠件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物（wù）在裝配時無幹（gàn）涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠（jiāo）片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵（miàn）無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許（xǔ）有特別設計的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求

1、表麵高（gāo）光。

高（gāo）光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的（de）非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的（de）加工痕跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵（miàn）一致。

互配件（jiàn）要（yào）求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度（dù）、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修（xiū）飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋（wén）及加工刀痕（hén），特殊要求的除外。

透明膠件或裝配（pèi）後的外觀麵（miàn）符合設計（jì）要求。