一、 何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就（jiù）是塑（sù）膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過（guò）施加一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的（de）形狀（zhuàng）的型腔中經（jīng）過冷卻（què）定型後所產生（shēng）的物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

三、注塑的三（sān）大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷（lěng）卻（què）水來（lái）控（kòng）製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度要（yào）根據（jù）材料和產品的（de）形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產（chǎn）品的功能（néng）和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結（jié）構去設定，若結構複雜較（jiào）為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的（de）厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是（shì）確保產品的（de）定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品（pǐn）的結構、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用（yòng），使模具的損壞（huài）達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高（gāo）壓所需要（yào）的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際（jì）的時間長，也可起（qǐ）到射膠（jiāo）保（bǎo）護的作用（yòng），在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間（jiān）：此時間一（yī）般（bān）根據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻（què）的時間，可根據澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對（duì）應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開始（shǐ）位置應（yīng）是最可（kě）能保（bǎo）護（hù）模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設（shè）定出（chū）相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點（diǎn））。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素（sù）是相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設定調試。