一、 何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材料進行塑（sù）化成（chéng）熔體後，通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷（lěng）卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑（sù）。

二、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三（sān）大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是由（yóu）於機器（qì）的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫（wēn）在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會影響壓（yā）力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有（yǒu）文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對（duì）於產品（pǐn）的性（xìng）能影（yǐng）響很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到（dào）材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主（zhǔ）要（yào）考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小（xiǎo），結構（gòu）去設定，若結構複雜較為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材（cái）料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力（lì）：保（bǎo）壓壓力主要是確保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先（xiān）把時間（jiān）設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻時（shí）間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要（yào）把低壓（yā）保護的起始位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品完（wán）全脫模（mó）即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易（yì）損（sǔn）壞模具（jù）。

C、熔膠位置（zhì）：根據產（chǎn）品大小和螺杆（gǎn）大小（xiǎo）算出其料量，再設定出（chū）相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。