工藝性能（néng）

1．可鍛性：具有較低（dī）的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫（wēn）度範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工（gōng）藝性：球化退火（huǒ）溫度範圍寬，退火（huǒ）硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加（jiā）工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷（huái）能好，脫碳速度慢，對加熱介質（zhì）不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采（cǎi）用（yòng）緩和的淬火介質就（jiù）能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向（xiàng）：常規淬火體積變化小，形狀翹（qiào）曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬（cuì）火開裂敏感性低，對淬火（huǒ）溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對（duì）損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生（shēng）磨傷及磨削（xuē）裂紋。

使用性能

1.密度（dù）小（xiǎo）：塑料密度小（xiǎo），對（duì）於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船（chuán）舶、飛機、宇宙航天器而（ér）言。

2.比強（qiáng）度和比（bǐ）剛度高：塑料（liào）的絕對強度不（bú）如金屬高，但（dàn）塑料密度小，所以比強（qiáng）度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種（zhǒng）高強度的纖維狀（zhuàng）、片（piàn）狀和粉（fěn）末狀的金屬或非金（jīn）屬為填料製成的增強塑料，其（qí）比強度和（hé）比剛度比金屬（shǔ）還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良（liáng）好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條（tiáo）件下，它們（men）不（bú）與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣（yuán）、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩（mó）擦係數小、耐磨性好、有（yǒu）很好的自潤（rùn）滑性，加（jiā）上比強度高，傳動（dòng）噪聲小（xiǎo），它可以在（zài）液體介（jiè）質、半幹甚至幹摩擦條件下（xià）有（yǒu）效（xiào）地工作。它可以製成軸承、齒輪（lún）、凸輪和（hé）滑（huá）輪等機器零件，非常適（shì）用於轉速不高、載荷不大的場（chǎng）合。

6.粘結（jié）能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模（mó）具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有（yǒu）磁性，否則易發生堵料。模具（jù）使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模（mó）具（jù）的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提（tí）供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態（tài）以及（jí）維（wéi）修措施。

2：彈簧（huáng）等（děng）彈性零（líng）件在使用過程（chéng）中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形（xíng）現象。采取的辦法就（jiù）是更（gèng）換，在更換過（guò）程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的（de）規（guī）格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻（zhī）有在三項都相同的情況下才可（kě）以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭（tóu）的（de）參數主（zhǔ）要有工作部分（fèn）尺寸、安裝（zhuāng）部分尺（chǐ）寸、長度尺寸等（děng）。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法是找相同（tóng）規格的（de）零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對（duì）損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措（cuò）施。如氣管損壞（huài）進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸（zhóu）承部（bù）位和（hé）彈簧模具的彈力（lì）強度的保護（hù），以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的（de）發生，故而尤（yóu）為重要。

損耗原因

1、模具主要工作（zuò）零件的材料的問題，選材（cái）不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有（yǒu）熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構（gòu）不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝（yì）有（yǒu）問題（tí），造（zào）成凸、凹模淬不（bú）透（tòu），有軟點及硬度不均。有時（shí）產生微裂紋、甚至開裂，研（yán）磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無（wú）潤（rùn）滑（huá）或（huò）有潤滑但效果不佳。